數控軋輥磨床的磨削工藝改進

 

　　軋輥磨床為金屬切削機床，由床身、頭架、尾架、托架、縱橫拖板、磨頭、測量架及電氣數控系統組成，分為承載系統、驅動系統、磨削系統、測量系統和控制系統五個子系統。工件由頭架、尾架和托架支撐，并由頭架驅動旋轉。數控系統根據軋輥表面母線的數學模型，控制機床作多軸復合運動，在運動過程中實現砂輪對輥面金屬的磨削。在線測量系統實時地將測量數據反饋給磨床控制系統，并由控制系統對機床出閉環控制，從而完成對工件的精密加工。

 

　　數控軋輥磨床的磨削工藝改進

 

　　數控軋輥磨床是板材軋制生產的重要配套設備，其磨削精度和磨削效率直接影響板材的軋制質量與生產效率。其磨削機理具有一般大型外圓磨床特點，但比外圓磨床的運動復雜得多，除砂輪與工件作相對回轉運動外，還要求砂輪、工件二者作相對縱向運動。而為了滿足對板形控制的工藝要求，軋輥輥面母線需按照不同的工藝要求，加工成所需的各種特殊高次方曲線（如CVC曲線）。這就要求數控軋輥磨床的砂輪、工件二者作相對縱向運動時作一定的徑向相對位移。因此對數控軋輥磨床傳動機構要求很高，對機床工作精度要求也較高。同時良好的磨削工藝參數以及砂輪和冷卻液也是軋輥磨削精度和表面質量的重要保證。

 

　　（1）提高導軌精度

 

　　根據床身V型導軌、床身平面導軌、拖板座V型導軌、拖板座平面導軌的精度要求，對導軌進行刮研，提高其接觸精度。

 

　　（2）通過滾珠絲杠的預緊力和軸向間隙調整，提高絲杠的傳動精度對于數控磨床，普遍采用滾珠絲杠進行傳動。因此滾珠絲杠的傳動精度對加工精度影響很大。以雙螺母調整方式為例，機械調整方面可以調整單個螺母安裝到絲杠上的間隙，軸向間隙一般調整到0.005 mm左右。螺母間隙調整好后，開始配墊片。選配量塊插入兩螺母中間，然后測量轉矩，若轉矩在圖樣要求范圍內，則按量塊尺寸配磨墊片；若轉矩不在圖樣要求范圍內，則重新更換量塊，再測轉矩直到符合要求為止。另外，可通過數控系統參數里面的反向間隙補償參數對絲杠間隙進行補償，從而提高滾珠絲杠的傳動精度。

 

　　（3）提高砂輪主軸軸承的精度

 

　　對于動壓軸承，對軸瓦進行修刮，使接觸點達到12~14點/25mm×25mm，從而保證砂輪主軸和軸瓦之間的間隙調整到0.0025~0.005 mm。而對于靜壓軸承，檢查前后軸承油腔壓力是否正常，保證間隙達到0.0025~0.005mm。用千分表進行測量，砂輪主軸的徑向跳動為0.001~0.002mm。

 

　　（4）通過砂輪的平衡，提高加工精度靜平衡：砂輪片安裝好法蘭盤之后，將砂輪安裝到砂輪主軸上，經過金剛筆修整后，將砂輪取下放到平衡架上進行靜平衡。方法是調整法蘭盤圓周方向上的三個調整塊，使砂輪在圓周的四個90°位置均可以在平衡架上停穩。通過良好的靜平衡，減小砂輪不平衡對加工精度的影響。有條件的還可進行動平衡：砂輪安裝到砂輪主軸之后，在法蘭盤上安裝動平衡裝置，使砂輪重心偏移量≤0.2μm。

 

　　（5）合理選擇導軌潤滑油，改善導軌的潤滑，避免爬行現象。

 

　　（6）通過使用活頂尖，減少發熱量，提高加工精度。