軋輥車床的工作原理

 

　　軋輥車床的工作是由動力源一傳動裝置一執行件或甲執行件一傳動裝置一乙執行件。構成傳動鏈。在切削加工過程中，被加工表面是通過裝在軋輥車床上的刀具和工件按一定規律相對運動而獲得的。通過刀具的切削刃對工件毛坯的切削，把毛坯上多余的金屬切掉，從而得到所要求的表面形狀。組成零件的加工表面主要有平面、圓柱面、圓錐面和各種成形表面，工件常見的表面有平面、回轉表面、螺紋、齒輪輪齒成形面等，這些都是線性表面，即都可以通過一條母線沿另一條導線運動后而獲得。

 

　　軋輥車床加工機械零件的過程，其實質就是形成零件上各個工作表面的過程，也就是借助于一定形狀的切削刃以及切削刃與被加工表面之間按一定規律的相對運動，形成所需的母線和導線。由于加工方法、刀具結構及切削刃的形狀不同，形成母線和導線的方法及所需運動也不相同。概括起來有以下四種方法：

 

　　(1)軌跡法用尖頭車刀、刨刀等刀具切削時，切削刃與被加工表面為點接觸，如圖1-1a所示。刨刀沿箭頭A1方向所作直線運動，形成直線形母線。沿箭頭A2向所指的曲線，即曲線形的導線。通過母線沿導線的運動，形成被加工表面。

 

　　(2)成形法將切削刀具的切削刃制成與所需形成的母線完全吻合。加工時，無需任何運動來形成這一母線，如圖1-1b所示。刀具只需作箭頭A1,方向的直線運動就能形成被加工表面。

 

　　(3)相切法是利用刀具邊旋轉邊作軌跡運動來對工件進行加工的方法。如圖1-1c所示，刀具作旋轉運動B1。刀具圓柱面與被加工表面相切的直線就是母線。刀具沿A2作曲線運動，形成導線。兩個運動的疊加，形成加工表面。相切法亦稱包絡線法。

 

　　(4)展成法用插齒刀、齒輪滾刀等加工工件時，切削刃是一條與需要形成的發生線共軛的切削線。如圖1-1d、e所示，用齒條插齒刀加工圓柱齒輪。插齒刀沿箭頭A1方向的直線運動，形成了直線形母線，而工件的旋轉運動B21和直線運動A22使插齒刀能不斷地對工件進行切削。其直線形切削刃的一系列瞬時位置的包絡線，便是所需的漸開線形導線．必須指出的是，形成漸開線形的導線是由A22和B21組合而成，這兩個運動必須保持嚴格的運動關系，彼此不能獨立，它們復合形成的運動稱為展成運動。