液壓折彎機的特點

 

　　液壓折彎機包括支架、工作臺和夾緊板，工作臺置于支架上，工作臺由底座和壓板構成，底座通過鉸鏈與夾緊板相連，底座由座殼、線圈和蓋板組成，線圈置于座殼的凹陷內，凹陷頂部覆有蓋板。使用時由導線對線圈通電，通電后對壓板產生引力，從而實現對壓板和底座之間薄板的夾持。由于采用了電磁力夾持，使得壓板可以做成多種工件要求，而且可對有側壁的工件進行加工。

 

　　折彎機信息交流已不再局限于用文字和語言表達，可以直接使用圖形、圖像、動畫等可視信息。折彎機若采用高速CPU芯片、RISC芯片、多CPU控制系統、高分辨率檢測元件、交流數字伺服系統、配套電主軸、直線電機等技術可大大地進步效率，進步產品的質量和檔次，縮短出產周期和進步市場競爭能力。

 

　　液壓折彎機的主液壓缸，包括端蓋、缸體、外活塞桿、法蘭套、內活塞桿、螺桿套、螺母和壓蓋；端蓋固定設于缸體的一端，螺桿套、螺母和壓蓋固定設于缸體的另一端，外活塞桿設于缸體內，法蘭套蓋于外活塞桿的活塞端，內活塞桿的活塞端伸進外活塞桿內，內活塞桿的桿端固定安裝于端蓋，內活塞桿內開有油道。液壓缸比傳統同類液壓缸多了一個內無桿腔和內有桿腔，因而具有特有的快速驅動機能，在同等驅動條件的液壓系統，油缸下置或無重力掉刀條件下，依然能容易實現二級增速功能；螺桿套的接觸受力面積遠大于傳統折彎機主液壓缸的調整螺母，從而提高了接觸剛性和穩定性，確保較好的限位精度。

 

　　液壓折彎機的特點：

 

　　1、采用全鋼焊結構，具有足夠的強度和剛性。

 

　　2、滑塊同步機構采用扭軸強迫同步。

 

　　3、采用全鋼焊結構，具有足夠的強度和剛性。

 

　　4、滑塊行程機動快速調，手動微調，計數器顯示。

 

　　5、斜楔式的撓度補償機構，以保證獲得較高的折彎精度。

 

　　6、液壓上傳動，機床兩端的油缸安置于滑塊上，直接驅動滑動工作。