金屬切削液產生油霧的原因

 

　　金屬切削液是一種用在金屬切削、磨加工過程中，用來冷卻和潤滑刀具和加工件的工業用液體，切削液由多種超強功能助劑經科學復合配合而成，同時具備良好的冷卻性能、潤滑性能、防銹性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀釋特點。克服了傳統皂基乳化液夏天易臭、冬天難稀釋、防銹效果差的的毛病，對車床漆也無不良影響，適用于黑色金屬的切削及磨加工，屬當前最領先的磨削產品。切削液各項指標均優于皂化油，它具有良好的冷卻、清洗、防銹等特點，并且具備無毒、無味、對人體無侵蝕、對設備不腐蝕、對環境不污染等特點。

 

　　在金屬切削加工過程中，切削液與金屬部件、刀具、碎屑高速摩擦生熱，使切削液霧化、液化。這種油霧的出現會導致空氣混濁的金屬加工現場環境，工人在這個環境下工作，對呼吸道不舒服。

 

　　金屬切削液油霧的主要生成原理有霧化和蒸發兩個。

 

　　霧化是金屬加工過程中，刀具的高速旋轉使碎屑變成粉塵狀，充滿現場環境。

 

　　蒸發是切削液在加工過程中，加工件和工具的摩擦產生大量熱量，使切削液部分在短時間內蒸發，形成蒸汽。

 

　　切削液產生油霧的原因有哪些？

 

　　金屬加工產生的油霧分為三類。

 

　　噴射切削液產生的清潔油霧，不含碎屑粉塵。

 

　　切削過程中產生的油霧含有碎屑。

 

　　冷卻不足引起熱量高溫的油霧含有粉塵粒子。

 

　　切削液油霧產生的因素

 

　　根據設備的不同，噴嘴的參數也不同，噴射切削液的量和速度也需要相應的調整，不能盲目地根據參數，更換產品和供應商必須重新調整各參數。

 

　　切削液的粘度是油霧影響較大的因素，粘度越低油霧就越多，但粘度過高會影響使用。購買適合自己的切削液很重要。

 

　　解決方案：

 

　　建議采用少油霧、符合各項安全、環保標準的切削液，現場采取通風措施，保持現場空氣流通，減少現場油霧量。

 

　　金屬加工使用環保切削液、油霧微量切削液、微量潤滑油等。最后，金屬加工現場請進行現場內的換氣作業，保持空氣流通也有助于減少切削液的油霧問題。