沖床配件合理性要求有哪些

 

　　沖床廣泛應用于電子、通訊、電腦、家用電器、家具、交通工具、（汽車、摩托車、自行車）五金零部件等沖壓及成型。

 

　　在沖床設計的時候，要充分考慮沖床配件的工藝性，沖床配件的良好工藝性是指在一定條件下所設計的配件便于加工而且加工費用又較低，那么，設計機械零件時，對沖床配件有哪些合理性要求呢？

 

　　(1)合理選擇毛坯零件

 

　　毛坯可以直接利用型材、鑄造、沖壓和焊接等方法獲得。毛坯的選擇與生產批量、生產的技術條件以及材料的性能等有關。

 

　　(2)結構簡單合理

 

　　沖床配件的結構形狀，最好采用簡單的表面，即平面、柱面及其組合面，盡量減少加工面數和加工面積。

 

　　(3)合理確定制造精度及表面粗糙度

 

　　沖床配件的加工費用隨精度的提高而增加。尤其是在精度較高的情況下，更為顯著。

 

　　工作原理：

 

　　沖床的設計原理是將圓周運動轉換為直線運動，由主電動機出力，帶動飛輪，經離合器帶動齒輪、曲軸（或偏心齒輪）、連桿等運轉，來達成滑塊的直線運動，從主電動機到連桿的運動為圓周運動。

 

　　連桿和滑塊之間需有圓周運動和直線運動的轉接點，其設計上大致有兩種機構，一種為球型，一種為銷型（圓柱型），經由這個機構將圓周運動轉換成滑塊的直線運動。沖床對材料施以壓力，使其塑性變形，而得到所要求的形狀與精度，因此必須配合一組模具（分上模與下模），將材料置于其間，由機器施加壓力，使其變形，加工時施加于材料之力所造成之反作用力，由沖床機械本體所吸收。