運用四柱液壓機生產(chǎn)玻璃鋼制品的具體細節(jié)
2023-02-13來源：網(wǎng)絡作者：網(wǎng)絡標簽：四柱液壓機
運用四柱液壓機生產(chǎn)玻璃鋼制品的具體細節(jié)
一、膠衣層噴涂
膠衣層制作質(zhì)量的好壞，直接影響FRP制品的外在質(zhì)量以及耐候性、耐水性和耐化學介質(zhì)腐蝕性等，故膠衣層的涂刷要嚴格操控。
1、裝備膠衣樹脂時，要充沛混合，特別是運用顏料糊時，若混合不均勻，會使制品外表出現(xiàn)斑點和條紋，不僅影響產(chǎn)品外觀還降低其物理性能；參加固化劑時要拌和均勻，防止應固化不均而發(fā)生的外表褶皺、裂紋等瑕疵。
2、膠衣可以用毛刷或?qū)Ｓ脟姌寔韲娡浚裟z衣粘度太高，可增加適量苯乙烯調(diào)理粘度以及添補操作進程中蒸發(fā)丟失的苯乙烯，但要依據(jù)工藝要求操控苯乙烯的參加量。
3、膠衣層的厚度操控在0.3~0.5mm之間，不宜過厚或過薄，通常以單位面積所用膠衣量來操控，即膠衣的用量為350~500g/m2。
4、膠衣要噴涂均勻，盡量防止膠衣部分積聚。
5、膠衣層固化程度要操控好，準確判定增強層的糊制時刻。
運用四柱液壓機生產(chǎn)玻璃鋼制品的具體細節(jié)
二、玻璃鋼層糊制
1、玻璃鋼制品糊制時，先在膠衣層用毛刷均勻涂刷一層裝備好的樹脂，然后鋪上一層裁切好的增強資料，隨之用成型東西將其刷平、壓緊、使之緊密結(jié)合，并注意掃除氣泡，使玻璃布充沛浸漬，不得將兩層或多層增強資料同時鋪放，如此重復上述操作，直到到達設計厚度或工藝要求為止。
2、若產(chǎn)品幾何尺度比較復雜，某些當?shù)卦鰪娰Y料鋪放不平整，氣泡不易排出，可用剪刀剪開豁口，并使之貼平，應當注意每層剪開的部位錯開，防止造成強度丟失。
3、織物纖維方向不同，其強度也不同，所用增強資料鋪層方向以及鋪層方法應該依照工藝要求進行。
4、厚壁產(chǎn)品糊制時，一般采用多次成型，防止應散熱不良導致制品發(fā)焦、變色，甚至影響制品的物理性能。
三、固化及脫模
公司手糊車間生產(chǎn)的玻璃鋼制品采用常溫常壓固化樹脂系統(tǒng)，手糊成型操作環(huán)境一般要求：常溫不低于15℃，濕度不大于75%，正常條件下，固化分為凝膠、固化及熟化三個階段。
1、凝膠：樹脂從參加固化劑到失去流動性所用時刻，糊制操作必須在凝膠前完結(jié)。
2、固化：從糊制完結(jié)到產(chǎn)品脫模所閱歷的進程。運用四柱液壓機生產(chǎn)玻璃鋼制品的具體細節(jié)
3、熟化（后固化）：產(chǎn)品脫模后經(jīng)過很長一段時刻到達其最佳性能所閱歷的進程。
當產(chǎn)品固化至脫模強度時方可脫模，一般為15-25分鐘，脫模是手糊玻璃鋼制品工藝中要害工序，脫模的好壞直接影響產(chǎn)品質(zhì)量和模具的有用運用，脫模時可以運用車間裝備的脫模東西，但禁止用鐵錘等擊打模具。脫模后將制品放于指定方位，以等候完結(jié)后續(xù)處理。
四、玻璃鋼制品后期處理
手糊玻璃鋼制品脫模后需求進行諸如切開、修整、加工、開孔、試安裝、查驗、包裝等一系列處理工作。
1、切邊：依照相關文件規(guī)定，將半成品切開至指定規(guī)則形狀，切開打孔由專人擔任，未指使人員請勿隨意切開打孔。
2、加工：玻璃鋼制品切開完結(jié)后的進一步加工，即磨邊、去毛刺、堵截、開孔等，運用專用東西對切開好的玻璃鋼制品外表、邊角進行修整，已到達客戶要求（查驗規(guī)范）。
3、查驗：由查驗員對修整好的產(chǎn)品進行質(zhì)量檢測，操作人員擔任對不良品進行修補工作，修補完結(jié)（修補并打磨完結(jié)）后再送檢，直至查驗合格，對終究未能到達查驗要求的產(chǎn)品作作廢處理。
4、包裝：對查驗合格的產(chǎn)品進行整理、貼合格證、噴字樣等工序，完結(jié)后依照指定工序進行包裝，包裝后產(chǎn)品要放于指定方位，等候出貨。
注：玻璃鋼制品原料較脆，需輕拿輕放，嚴禁對產(chǎn)
一、膠衣層噴涂
膠衣層制作質(zhì)量的好壞，直接影響FRP制品的外在質(zhì)量以及耐候性、耐水性和耐化學介質(zhì)腐蝕性等，故膠衣層的涂刷要嚴格操控。
1、裝備膠衣樹脂時，要充沛混合，特別是運用顏料糊時，若混合不均勻，會使制品外表出現(xiàn)斑點和條紋，不僅影響產(chǎn)品外觀還降低其物理性能；參加固化劑時要拌和均勻，防止應固化不均而發(fā)生的外表褶皺、裂紋等瑕疵。
2、膠衣可以用毛刷或?qū)Ｓ脟姌寔韲娡浚裟z衣粘度太高，可增加適量苯乙烯調(diào)理粘度以及添補操作進程中蒸發(fā)丟失的苯乙烯，但要依據(jù)工藝要求操控苯乙烯的參加量。
3、膠衣層的厚度操控在0.3~0.5mm之間，不宜過厚或過薄，通常以單位面積所用膠衣量來操控，即膠衣的用量為350~500g/m2。
4、膠衣要噴涂均勻，盡量防止膠衣部分積聚。
5、膠衣層固化程度要操控好，準確判定增強層的糊制時刻。
運用四柱液壓機生產(chǎn)玻璃鋼制品的具體細節(jié)
二、玻璃鋼層糊制
1、玻璃鋼制品糊制時，先在膠衣層用毛刷均勻涂刷一層裝備好的樹脂，然后鋪上一層裁切好的增強資料，隨之用成型東西將其刷平、壓緊、使之緊密結(jié)合，并注意掃除氣泡，使玻璃布充沛浸漬，不得將兩層或多層增強資料同時鋪放，如此重復上述操作，直到到達設計厚度或工藝要求為止。
2、若產(chǎn)品幾何尺度比較復雜，某些當?shù)卦鰪娰Y料鋪放不平整，氣泡不易排出，可用剪刀剪開豁口，并使之貼平，應當注意每層剪開的部位錯開，防止造成強度丟失。
3、織物纖維方向不同，其強度也不同，所用增強資料鋪層方向以及鋪層方法應該依照工藝要求進行。
4、厚壁產(chǎn)品糊制時，一般采用多次成型，防止應散熱不良導致制品發(fā)焦、變色，甚至影響制品的物理性能。
三、固化及脫模
公司手糊車間生產(chǎn)的玻璃鋼制品采用常溫常壓固化樹脂系統(tǒng)，手糊成型操作環(huán)境一般要求：常溫不低于15℃，濕度不大于75%，正常條件下，固化分為凝膠、固化及熟化三個階段。
1、凝膠：樹脂從參加固化劑到失去流動性所用時刻，糊制操作必須在凝膠前完結(jié)。
2、固化：從糊制完結(jié)到產(chǎn)品脫模所閱歷的進程。運用四柱液壓機生產(chǎn)玻璃鋼制品的具體細節(jié)
3、熟化（后固化）：產(chǎn)品脫模后經(jīng)過很長一段時刻到達其最佳性能所閱歷的進程。
當產(chǎn)品固化至脫模強度時方可脫模，一般為15-25分鐘，脫模是手糊玻璃鋼制品工藝中要害工序，脫模的好壞直接影響產(chǎn)品質(zhì)量和模具的有用運用，脫模時可以運用車間裝備的脫模東西，但禁止用鐵錘等擊打模具。脫模后將制品放于指定方位，以等候完結(jié)后續(xù)處理。
四、玻璃鋼制品后期處理
手糊玻璃鋼制品脫模后需求進行諸如切開、修整、加工、開孔、試安裝、查驗、包裝等一系列處理工作。
1、切邊：依照相關文件規(guī)定，將半成品切開至指定規(guī)則形狀，切開打孔由專人擔任，未指使人員請勿隨意切開打孔。
2、加工：玻璃鋼制品切開完結(jié)后的進一步加工，即磨邊、去毛刺、堵截、開孔等，運用專用東西對切開好的玻璃鋼制品外表、邊角進行修整，已到達客戶要求（查驗規(guī)范）。
3、查驗：由查驗員對修整好的產(chǎn)品進行質(zhì)量檢測，操作人員擔任對不良品進行修補工作，修補完結(jié)（修補并打磨完結(jié)）后再送檢，直至查驗合格，對終究未能到達查驗要求的產(chǎn)品作作廢處理。
4、包裝：對查驗合格的產(chǎn)品進行整理、貼合格證、噴字樣等工序，完結(jié)后依照指定工序進行包裝，包裝后產(chǎn)品要放于指定方位，等候出貨。
注：玻璃鋼制品原料較脆，需輕拿輕放，嚴禁對產(chǎn)
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