應用鍛造機過程中的注意點

 

　　鍛造機是指用錘擊等方法，使在可塑狀態(tài)下的金屬材料成為具有一定形狀和尺寸的工件，并改變它的物理性質(zhì)的機器。鍛造機中進行鍛造的鍛錘，在加工性能上與壓力機械（特別是鍛壓機）非常相似，但作為前者的鍛錘，其加工產(chǎn)生的反作用力不由床身承受，而由機誡的基礎承受，這一點與后者的壓力機有根本性的不同。

 

　　鍛造操作機是鍛造車間的重要設備，對其進行運動學分析更是實現(xiàn)操作機運動控制的基礎。合理的使用鍛造操作機，不僅可以提高產(chǎn)品的質(zhì)量，更能提高產(chǎn)品的經(jīng)濟效益。我們的技術將對鍛造機的各部分機構(gòu)加以分析，并且對鍛造操作機進行仿真計算，找到誤差最小的仿真結(jié)果，得到提升機構(gòu)的最優(yōu)設計參數(shù)。

 

　　鍛造操作機用于夾持鍛件配合壓機完成鍛造工藝動作，不僅是鍛造車間實現(xiàn)鍛造機械化與自動化的重要設備，也是輔助鍛造液壓機組的重要設備。近幾年來，國內(nèi)外大量使用鍛造機來提升車間的勞動生產(chǎn)率，減少人工勞動量，并提高產(chǎn)品的質(zhì)量。鍛造操作機對鍛件鍛造質(zhì)量和機組設備生產(chǎn)效率的提高起著至關重要的作用。

 

　　1運動分析之運動部件鍛造操作機的主要動作基本都是由鉗桿和鉗子完成的，鉗桿移動的動力由動力油缸提供，操作機承受的最大載荷是在鍛造過程中發(fā)生的。鍛件從塑性變形起被壓在鍛造主機的砧子間，變形時其中心線在垂直平面有位移，引起操作機鉗頭在垂直平面的移動，鉗桿架的前懸掛被拉長，使鉗桿繞后鉸轉(zhuǎn)動，鉗桿的位移迫使鍛件從鉗口向外串動，鉗口必有與鉗桿轉(zhuǎn)動相應的一張開量，當鉗口張開時，若拉緊機構(gòu)為機械傳動或氣動，拉桿或氣缸氣體將被壓縮若拉緊機構(gòu)為液壓傳動，油缸內(nèi)油液將溢入高壓管，此段稱作塑性變形期。變形結(jié)束的瞬時，鍛件中心線的移動速度降低，使轉(zhuǎn)動著的鉗桿有慣性作用，鉗桿將相對于鍛件中心線繼續(xù)下移，最大慣性力在鍛造主機上砧突然回程時出現(xiàn)。慣性運動中，系統(tǒng)中擁有的動能大部分用來克服拉緊機構(gòu)的制動作用，另一部分轉(zhuǎn)化為前緩沖器的勢能，此段稱為動荷后效期。

 

　　在動荷后效期內(nèi)，其全部載荷都由鉗頭杠桿承受，即鍛造主機使鉗口承受最大的動載荷。回轉(zhuǎn)支承的內(nèi)外圈分別與臺架底板、小車底板用螺栓聯(lián)接外圈及齒圈。油馬達與減速器直聯(lián)減速器與臺架底板用螺栓聯(lián)接減速器輸出軸外伸端上的小齒輪與回轉(zhuǎn)支承的外齒券嚙合。當油馬達轉(zhuǎn)動時減速器輸出軸外伸端上的小齒輪則一邊自轉(zhuǎn)一邊環(huán)繞回轉(zhuǎn)支承的外齒圈公轉(zhuǎn)臺架便作旋轉(zhuǎn)運動。