中心鉆頭使用的注意事項

 

　　中心鉆頭是機械加工中的常用刀具，在實際生產中起著重要的作用。

 

　　中心鉆頭最早多用于車床，是用來打軸類零件的中心孔。伴隨著自動化的日趨普遍，在多功能數控設備中應的更為廣泛。其最大的功能就是點中心孔，以保證零件孔加工的位置度。

 

　　用戶應根據被加工零件的孔型及直孔尺寸合理選用中心鉆的型號；被加工工件的硬度在170-200HB之間zui宜；刀具在使用前，必xu洗凈防銹油脂，以免切屑粘在刀刃上影響切削性能；被加工工件表面應平直，不得有砂眼或硬質點，以免刀具受損傷；鉆孔前的中心鉆應達到所需的位置精度；根據加工對象選擇不同的切削液，冷卻應充分。注意在加工時出現有異常情況應立即停止，查清原因后方可加工；注意刃口的磨損情況及時修復；刀具使用后要清洗上油，妥善保管哦。

 

　　中心孔的鉆削方法

 

　　(1)根據圖紙的要求選擇不同種類和不同規格的中心鉆，中心孔的深度一般A型中心孔可鉆出60°錐度的1/3~2/3，B型中心孔必須要將120°的保護錐鉆出。

 

　　(2)鉆中心孔，由于在工件軸心線上鉆削，鉆削線速度低，必須選用較高的轉速：500~1000r/min左右，進給量要小。

 

　　(3)工件端面必須車平．不允許出現小凸頭；尾座校正，以保證中心鉆和軸線同軸。

 

　　(4)中心鉆起鉆時，進給速度要慢，鉆人工件時要用毛刷加注切削液并及時退屑冷卻．使鉆削順況鉆畢時應停留中心鉆在中心孔中2~3秒，然后退出，使中心孔光、圓、準確。