油壓驅動的搓齒機

 

　　搓齒機的原理是

 

　　被加工工件在咬入后，開始工件轉半圈，全部周長上的齒就被軋出，以后逐漸軋深，形成全齒。在搓軋初期為防止工件打滑，搓齒鈑齒面實施了噴丸處理。

 

　　用咬入部的刀齒(或稱粗加工齒)搓制出工件的全齒高后，接著由精加工部齒對工件齒進行達到正確齒形的精加工，此時沒有切深，精加工部分齒數可以少，但至少應有使工件轉一圈的齒數。精加工部搓齒后工件除產生塑性變形外，尚有彈性變形。彈性變形會恢復，在恢復過程中，為防止工件產生毛刺和搓齒鈑刀齒損傷，搓齒鈑設有讓刀部，讓刀部一般有1012個刀齒，此部分的的節線按一定斜度向下傾斜。

 

　　優點：

 

　　1）采用的油缸驅動，由于沒有機械摩擦副（滾珠絲桿），驅動件的壽命長，很少需要維護。

 

　　2）由于油壓驅動的良好過載性能，在被加工零件較大或某些條件下需要過載時，很易實現。

 

　　3）油壓設計合理時，在承受搓齒尤其在大模數成型時的交變受力具有不可比擬的驅動平穩性。

 

　　4）由于油壓遇阻減速這一特性，在某些時候對于減少搓齒模具的損傷有利。

 

　　5）相對經濟。

 

　　缺點

 

　　1）由于油液的需要量，通常需要600L以上的油壓站，使機器的占地面積增大。

 

　　2）不可避免的存在少量的滴漏現象和油站產生的60分貝左右的噪音。

 

　　3）不可避免的存在油液溫升的問題，一般油路不可編程。