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外圓磨床
1. 外圓磨床的基本介紹
磨床是各類金屬切削機床中品種多的一類，主要類型有外圓磨床、內圓磨床、平面磨床、無心磨床、工具磨床等。
外圓磨床分為普通外圓磨床和外圓磨床，在普通外圓磨床上可磨削工件的外圓柱面和外圓錐面，在外圓磨床上還能磨削內圓柱面和內圓錐面和端面。外圓磨床的主參數為大磨削直徑。
外圓磨床以兩頂心為中心，以砂輪為*，將圓柱型鋼件研磨出精密同心度的磨床 （又叫頂心磨床或圓筒磨床）。
外圓磨床的結構
主機由床身，車頭，車尾，磨頭，傳動吸塵裝置等部件構成。車頭，磨頭可轉角度、用于修磨頂針及皮輥倒角用*夾具，動平衡架，皮輥檢測器三部件由客戶定購。
外圓磨床的用途
外圓磨床是使用面廣，能加工各種圓柱形和圓錐形外表面及軸肩端面的磨床。外圓磨床還帶有內圓磨削附件，可磨削內孔和錐度較大的內、外錐面。不過外圓磨床的自動化程度較低，只適用于中小批單件生產和修配工作。
外圓磨床主要用于成批軸類零件的端面、外圓及圓錐面的精密磨削，是汽車發動機等行業的主要設備。也適用于*、航天、一般精密機械加工車間批量小，精度要求高的軸類零件加工。
⑴用于紡織紡紗行業，粗細紗機，并條機，精梳機，加彈機等上皮輥加工。
⑵用于生產制造辦公通訊設備行業，傳真機，復印機，打印機，刻字機等上膠輥加工。
⑶適用于印刷,食品,醫藥行業自動輸送裝置上皮輥，塑料加工。
外圓磨床加工精度的影響
1：磨頭、頭架、尾座的等高度對工件尺寸精度的影響。
磨頭、頭架、尾座的等高度誤差將使頭架、尾座中心連線與砂輪主軸軸線在空間發生偏移，此時磨出的工件表面將是一個雙曲面。
2：頭架、尾座中心連線對磨頭主軸軸線在水平面內的平行度誤差對工件尺寸精度的影響。
當發生該項誤差時，外圓磨床磨出的工件外形將是一個錐體，即砂輪成角度磨削，表面有螺旋形磨紋。
3：磨頭移動相對于機床導軌垂直度誤差對加工精度的影響。
這項誤差的終結果是使主軸軸線與頭架、尾座中心連線發生偏移，在磨軸肩端面時，將造成軸肩端面與工件軸線的垂直度誤差。磨外圓時，將影響表面粗糙度，產生螺旋形磨紋。
外圓磨床的磨料選擇
外圓磨床在模具廠和五金加工廠中極為常見，成為了廣大機械行業技術人員的常用設備，在操作外圓磨床當中，對于磨料的選擇非常重要。
1.外圓磨床磨料的選擇
對于淬硬或非淬硬的鋼質軋輥選用剛玉砂輪;而冷硬鑄鐵軋輥、橡膠輥、銅軋輥、花崗石輥子則使用碳化硅砂輪。對不同材質的鋼質軋輥還應選擇與之相匹配的剛玉砂輪，才能獲得較高的磨削精度和表面質量。如合金鋼軋輥選用鉻剛玉（PA）砂輪，耐熱合金鋼軋輥使用鋯剛玉（ZA）砂輪，對不銹鋼軋輥要采用單晶剛玉（SA）。
2.外圓磨床砂輪粒度的選擇
粗磨時選用粗粒度（24~60）砂輪;精磨時選用細粒度（60~100）砂輪;精密磨削時采用150粒度砂輪;超精磨削或鏡面磨削時，一般使用微粉（W63~W14）砂輪。
3.外圓磨床砂輪硬度的選擇
磨削輥面越硬，砂輪硬度應當選擇越軟。
（1）如果砂輪磨損太快，說明對于特定加工的軋輥所選用的砂輪太軟，可采取以下改善措施：
A.提高砂輪的線速度;
B.提高拖板縱向進給速度，即工件每轉拖板縱向進給量增加到砂輪寬度的2/3~3/4;
C.降低軋輥的速度。
如果采取上述措施后尚未取得明顯的磨削效果，說明砂輪太軟，不適用，應選擇硬一點的砂輪。
（2）如果磨削輥子時，砂輪明顯受阻（吃力）或很臟，鈍化砂粒不易脫落，砂輪易粘著磨屑，磨削輥面出現燒傷、拉毛，則說明選用的砂輪太硬，可采取以下措施改善：
A.降低砂輪線速度;
B.提高輥子速度。
如果采取上述措施后尚未取得明顯的磨削效果，說明砂輪太硬，應選擇軟一點的砂輪。
4.外圓磨床砂輪結合劑的選擇
軋輥輥面除鏡面磨削時選用樹脂結合劑的砂輪外，其它磨削類型均以采用陶瓷砂輪為好。
外圓磨床實現工件外圓的磨床方法
工件的外圓一般在普通外圓磨床或外圓磨床上磨削。外圓磨削一般有縱磨、橫磨和深磨三種方式。
（1）縱磨法
縱磨法磨削外圓時，砂輪的高速旋轉為主運動no，工件作圓周進給運動的同時，還隨工作臺作縱向往復運動，實現沿工件軸向進給fa。每單次行程或每往復行程終了時，砂輪作周期性的橫向移動，實現沿工件徑向的進給fr，從而逐漸磨去工件徑向的全部留磨余量。磨削到尺寸后，進行無橫向進給的光磨過程，直至火花消失為止。由于縱磨法每次的徑向進給量fr少，磨削力小，散熱條件好，充分提高了工件的磨削精度和表面質量，能滿足較高的加工質量要求，但磨削效率較低。縱磨法磨削外圓適合磨削較大的工件，是單件、小批量生產的常用方法。
（2）橫磨法
采用橫磨法磨削外圓時，砂輪寬度比工件的磨削寬度大，工件不需作縱向（工件軸向）進給運動，砂輪以緩慢的速度連續地或斷續地沿作橫向進給運動，實現對工件的徑向進給fr，直至磨削達到尺寸要求。其特點是：充分發揮了砂輪的切削能力，磨削效率高，同時也適用于成形磨削。然而，在磨削過程中砂輪與工件接觸面積大，使得磨削力增大，工件易發生變形和燒傷。另外，砂輪形狀誤差直接影響工件幾何形狀精度，磨削精度較低，表面粗糙度值較大。因而必須使用功率大，剛性好的磨床，磨削的同時必須給予充分的切削液以達到降溫的目的。使用橫磨法，要求工藝系統剛性要好，工件宜短不宜長。短階梯軸軸頸的精磨工序，通常采用這種磨削方法。
（3）深磨法
深磨法是一種比較*的方法，生產率高，磨削余量一般為0.1~0.35mm．用這種方法可一次走刀將整個余量磨完。磨削時，進給量較小，一般取縱進給量為1~2 mm／r, 約為‘縱磨法’的15%，加工工時約為縱磨法的30~75%。
（4）混合磨削法
磨削端面 在外圓磨床上，可利用砂輪的端面來磨削工件的臺肩面和端平面。磨削開始前，應該讓砂輪端面緩慢地靠攏工件的待磨端面，磨削過程中，要求工件的軸向進給量fa也應很小。這是因為砂輪端面的剛性很差，基本上不能承受較大的軸向力，所以，好的辦法是使用砂輪的外圓錐面來磨削工件的端面，此時，工作臺應該扳動一較大角度。
磨削內圓 利用外圓磨床的內圓磨具可磨削工件的內圓。磨削內圓時，工件大多數是以外圓或端面作為定位基準，裝夾在卡盤上進行磨削，磨內圓錐面時，只需將內圓磨具偏轉一個圓周角即可。
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中心孔對數控外圓磨床加工的重要性
中心孔在數控外圓磨床磨削中占有非常重要的地位，它的好壞將直接影響加工質量。本文介紹了中心孔應滿足的幾項要求，可保證外圓磨削質量，防止廢品產生。
中心孔在數控外圓磨床磨削中占有非常重要的地位，它的好壞將直接影響加工質量。因為工件以中心孔定位裝夾在磨床前后頂針上磨削外圓時，中心孔是工件的定位基準。60°圓錐孔的集合形狀誤差。如橢圓多角形和錐度不良等，都會全部反映到被磨外圓表面上去。為保證外圓磨削質量，防止廢品產生，中心孔應滿足以下要求。
1、60°圓錐孔的圓度較好。否則磨床的外圓表面會產生不圓等缺陷。
2、60°圓錐孔的表面粗糙度值較小。更不得有毛刺，劃傷，碰傷等缺陷。由于中心孔表面粗糙，磨削時摩擦大，生熱多，容易造成中心孔和損傷，甚至產生工件報廢。經過熱處理的工件，它的中控必須經過研磨，不得留有鹽類和氧化皮。
3、60°圓錐度的角度準確，兩端的中心孔應該在同一軸線上，否則會使中心孔與接觸不良，從而磨削時工件會搖動，使磨出的外圓產生圓度誤差以及各外圓同軸度誤差
數控外圓磨床在磨削工件時很講究其同心度，這樣在磨削時就不會產生更大的誤差
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