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冷鐓機(jī) 我有新說(shuō)法
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冷鐓機(jī)是以墩為主專(zhuān)門(mén)用來(lái)批量生產(chǎn)螺母螺栓等緊固件的專(zhuān)用設(shè)備。

1基本信息:

冷鐓機(jī)是以墩為主專(zhuān)門(mén)用來(lái)批量生產(chǎn)螺母螺栓等緊固件的專(zhuān)用設(shè)備。

世界上早的冷鐓機(jī)源自于德國(guó)。當(dāng)時(shí)開(kāi)發(fā)冷鐓機(jī)的目的主要是為了二次大戰(zhàn)時(shí)大量制造子彈殼。

冷鐓工藝

(1)根據(jù)金屬塑變理論,在常溫下對(duì)金屬坯料施加一定的壓力,使之在模腔內(nèi)產(chǎn)生塑變,按規(guī)定的形狀和尺寸成型。

(2)必須選"塑變"良好的金屬材料,如鉚螺鋼,其化學(xué)成分和機(jī)械性能有嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)。

(3)冷鐓螺栓、螺母成型機(jī)械已有多型號(hào)、多系列的機(jī)種。設(shè)備性能可靠、效率高、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

(4)產(chǎn)品成型鐓鍛力大,配置動(dòng)力在,設(shè)備一次投入大。因此生產(chǎn)規(guī)格M24以下為經(jīng)濟(jì)。

(5)有較好的表面質(zhì)量,較高的尺寸精度。因在鐓鍛過(guò)程中存在著冷作硬化,變形量不宜太大。減少開(kāi)裂。

(6)冷鐓工藝適用范圍于批量大、各類(lèi)規(guī)格的產(chǎn)品,這樣才能降低成本。

現(xiàn)代的冷鐓機(jī)已經(jīng)由過(guò)去的簡(jiǎn)單兩工位增加至多工位目前國(guó)內(nèi)較新的品種有5模6模6模加長(zhǎng)型冷鐓機(jī).

2常見(jiàn)型號(hào):

Z12系列雙擊整模自動(dòng)冷鐓機(jī)

本機(jī)采用盤(pán)料及直棒料,利用二次鐓鍛原理,生產(chǎn)各種元頭、沉頭、半沉頭,內(nèi)六角及其它非標(biāo)頭形的螺栓和機(jī)械零件,該設(shè)備操作方便,工藝簡(jiǎn)單,并可定作陽(yáng)模推出細(xì)長(zhǎng)規(guī)格保護(hù)裝置及拉出機(jī)構(gòu)。

z18-5兩模四沖冷鐓機(jī),主要用于螺絲,鉚釘?shù)染o固件的生產(chǎn)。

Z41-24多工位自動(dòng)螺母冷鐓機(jī)

該機(jī)是生產(chǎn)六角螺母坯料的專(zhuān)用冷鐓設(shè)備,在棒料上的料經(jīng)過(guò)輥輪進(jìn)料,然后依次進(jìn)行切斷、壓球、壓角、沖孔、成型等五道工序,一機(jī)可以自動(dòng)完成,適用于成批或?qū)I(yè)生產(chǎn)化生產(chǎn)螺帽標(biāo)準(zhǔn)件廠家和大量使用標(biāo)準(zhǔn)件螺帽的大中型企業(yè)。注:可根據(jù)用戶(hù)要求特約生產(chǎn)六工位、七工位等非標(biāo)成型自動(dòng)冷鐓機(jī)。

Z41-30多工位自動(dòng)螺母冷鐓機(jī)

該機(jī)是生產(chǎn)六角螺母坯料的專(zhuān)用冷鐓設(shè)備,在棒料上的料經(jīng)過(guò)輥輪進(jìn)料,然后依次進(jìn)行切斷、壓球、壓角、沖孔形成四道序,一機(jī)可以自動(dòng)完成,適用于成批或?qū)I(yè)生產(chǎn)化生產(chǎn)螺帽標(biāo)準(zhǔn)件廠家和大量使用標(biāo)準(zhǔn)件螺帽的大中型企業(yè)。

ZS308多工位高速自動(dòng)冷鐓機(jī)

ZS308型多工位高速自動(dòng)冷鐓機(jī)是用于制造螺釘(螺栓)的自動(dòng)設(shè)備。本機(jī)床的鐓鍛工位采用水平排列。采用冷拔盤(pán)(棒)料經(jīng)切斷、初沖、精沖、搓絲等工序。連續(xù)制造螺釘(螺栓)成品。

11B-33B多工位高速螺母及五金零件成型機(jī)

此機(jī)型是目前*的機(jī)型,能生產(chǎn)各種異型件,特別是帶孔的異型件及標(biāo)準(zhǔn)螺母的生產(chǎn),具有精度高(內(nèi)徑公差0.03mm,外徑0.10mm)速度快(每分鐘80-240件)的特點(diǎn),且生產(chǎn)時(shí)聲音較小,全密封式的生產(chǎn)使生產(chǎn)更安全更清潔。

3冷鐓機(jī)安全操作規(guī)程:

1.禁止戴手套操作冷鐓機(jī)。

2.開(kāi)車(chē)前必須認(rèn)真檢查設(shè)備各緊固件是否鎖緊,安全防護(hù)裝置是否完好,且工作中要經(jīng)常檢查,防止因劇烈振動(dòng)而松脫,造成事故。

3.設(shè)備經(jīng)調(diào)整后,先扳動(dòng)飛輪,檢查各機(jī)構(gòu)的工作是否正常,待取下扳車(chē)用的扳桿后,方可開(kāi)動(dòng)電機(jī)。嚴(yán)禁邊扳車(chē),邊起動(dòng)電機(jī)。

4.開(kāi)車(chē)前應(yīng)排除所有故障,并作短時(shí)空轉(zhuǎn)后,方可進(jìn)行試鐓。

5.設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)中,操作人員應(yīng)站在安全位置,嚴(yán)禁在凹凸模處接拿工件,只能在下端查看產(chǎn)品。

6.在更換產(chǎn)品時(shí),必須認(rèn)真調(diào)整模具和沖頭,并細(xì)致檢查各部件是否正常。

7.在生產(chǎn)過(guò)程中,如發(fā)生故障,必須立即停車(chē),查明原因,消除隱患。剎車(chē)失靈時(shí),嚴(yán)禁開(kāi)車(chē)。

8.保險(xiǎn)板(保險(xiǎn)桿)必須加上防護(hù)裝置,以免破裂發(fā)生事故。所有防護(hù)裝置不得任意拆卸、丟失。

4特點(diǎn)參數(shù):

特點(diǎn):

1 、曲軸與機(jī)體、沖擊連桿的連接均采用高耐磨合金銅瓦連接,承載力大,使用壽命長(zhǎng),維修成本低。

2、機(jī)體采用添加合金的球鐵500鑄造而成,抗拉強(qiáng)度高,耐磨性好。

3、采用二級(jí)齒輪傳動(dòng)系統(tǒng),傳動(dòng)效率高,傳動(dòng)力矩大。

4、配備氣動(dòng)離合剎車(chē)器,降低電機(jī)功率能耗。

5、切料系統(tǒng)采用導(dǎo)板驅(qū)動(dòng)切刀桿,導(dǎo)板往復(fù)運(yùn)動(dòng),切斷力直線(xiàn)傳送,力大穩(wěn)定且動(dòng)態(tài)平衡性好。

6、挾鉗系統(tǒng)可以180度翻轉(zhuǎn)或平移。利于成型工藝安排。

7、配備變頻調(diào)速裝置,可在一定范圍內(nèi)無(wú)極調(diào)速。

8、配備故障檢出器及安全保護(hù)裝置,設(shè)備故障時(shí)自動(dòng)停機(jī),給予設(shè)備和工模具大保護(hù)。

9、送 料箱安裝止推裝置,提高送料精度。

參數(shù):

外形尺寸:2300X1250X1270

效率:120-130個(gè)/分鐘

滑枕行程:85mm

刀桿行程:40mm

工位間距:60mm

大制件:M6,M10X1

電機(jī)功率:5.5kw 電機(jī)極數(shù):6極

皮帶型號(hào):3302

大飛輪外徑:900mm

工位數(shù):3個(gè)

大切料:6.5mm

參考資料

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