1基本知識：
鑄鐵平板是用于工件檢測或劃線的平面基準器具。 鑄鐵平板用途比較廣泛，應用于機械制造、化工、五金、航空航天、石油、汽車制造、儀器儀表制造等行業。
鑄鐵平板：主 [鑄鐵平板] 鑄鐵平板要用于檢驗工件誤差的基準，檢測平臺在機械制造過程中起著至關重要的作用它是每個工件出廠前檢驗的基本基準工具。
2基本分類：
按其結構，鑄鐵平板分為筋板式和箱體式，巖石平板分為凸緣式和無凸緣式。
按其用途分為檢驗平板、劃線平板[2]、裝配平板、鉚焊平板、焊接平板、研磨平板[3]、壓砂平板等。鑄鐵平板 按其準確度級別分為、1、2、3級平板，巖石平板高可達到000級，其中2級以上為檢驗平板，3級為劃線平板。
3平板特點：
鑄鐵平板使用磨損后，可以重新修刮恢復其精度。
鑄鐵平板可用涂色法檢驗零件平面度，具有準確、直觀、方便的優點。在經過刮研的鑄鐵平板上推動表座、工件比較順暢，無發澀感覺，方便了測量，保證了測量準確度。
鑄鐵平板的鑄鐵質量和熱處理質量對平板使用性能產生較大影響：或因殘存較大內應力使工作面變形；或因不耐磨損使精度不能保持；或因刮削困難得不到數值小的粗糙度。因此使用鑄鐵平板必須注意鑄鐵材料的選擇，采用時效處理等方法消除鑄鐵平板的殘余應力。
4技術要求：
1、平板工作面不得有嚴重影響外觀和使用性能的砂孔、氣孔、裂紋、夾渣、縮松、劃痕、碰傷、繡點等缺陷。
2、平板的鑄造表面應清楚型砂且平整，涂漆牢固。
3、精度等級為0級~3級的平板工作面上，直徑小于15mm的砂孔允許用相同材料堵塞，其硬度應小于周圍材料的硬度。工作面堵塞的砂孔應不多于4個，且砂孔之間的距離應不小于80mm。
4、平板應采用細密的灰口鑄鐵等材料制造，其工作面硬度應為170~220HB。
5、平板工作面通常采用刮削工藝。對采用刮削加工的3級平板工作面，其表面粗糙度Ra大允許值為5μm。
6、平板應去磁和穩定性處理。
7、平板相對兩個側面上，應有安裝手柄或吊環裝置的螺紋孔（或圓柱孔），且裝置位置的設計應盡量減少因搬運而引起的變形。
8、若平板工作面上設置螺紋孔（或溝槽），其部位應不高于工作面。
5注意事項：
平板在使用時要*行安裝調試。然后，把平板的工作面擦拭干凈，在確認沒有問題的情況下使用，使用過程中，要注意避免工件和平板的工作面有過激的碰撞，防止損壞平板的工作面；工件的重量更不可以超過平板的額定載荷，否則會造成工作質量降低，還有可能損壞平板的結構，甚至會造成平板變形，使之損壞，無法使用。
鑄鐵平板在檢定中如何評定刮研接觸斑點
鑄鐵平板是廣泛用于機械行業精密測試、檢驗、劃線的重要工具。為延長鑄鐵平板的使用壽命，保證使用精度.刮研接觸斑點質量是鑄鐵平板的一項重要技術指標。
常用對刮研接觸斑點的評定認為：
一是檢查平板工作表面的微觀質量即微小峰谷的平面度，表面微觀質量高，耐磨性好，才能保證平板的使用壽命。
二是防止平板工作表面有小范圍的局部畸變，來保證平板的使用精度。JJG
117-91平板檢定規程對刮研接觸斑點要求見下表： JJG 117-91平板檢定規程對刮研接觸斑點要求
級別 00級、0級 1級 2級
刮制平板的接觸斑點（25×25毫米）
斑點數 ≥25 ≥20 ≥12
多與少斑點數之差 不大于5個點
上表對接觸斑點的面積（單點面積、單位面積內的接觸面積）、刮研深度均未作出具體規定，導致了對評定刮研接觸斑點的不同見解。 合理的鑄鐵平板刮研接觸斑點可以延長平板的使用壽命，本文就對此進行以下探討： 一、磨擦對刮研接觸斑點的磨損速度影響。 由于固體表面較粗糙，兩物體表面總是在個別點上發生接觸，因此，實際接觸面積比理論接觸面積要小得多。因為實際接觸面小，所以即使在負荷很小的情況下，也會產生很大的單位壓力。由于表面粗糙度不同，在單位壓力作用下，接觸面的磨損也隨磨擦力的不同而不同。 在單位壓力作用下，重復磨擦、磨損隨時間的變化曲線如下圖：
曲線所表示的在初期磨損量大，這是由于磨損面不平滑，實際接觸面積小，比壓大所造成的。對于平板來說，使用中平板刮研接觸斑點始終處于初期磨損階段，這是造成刮研接觸斑點磨損主要原因之一。根據磨擦速度、接觸壓力磨損曲線（下圖）可以看出，磨損速度v=0.3～0.5m/s的狀態下，磨損量大，這一段稱為粘著磨損。平板的使用狀態下，工件在平板上移動速度也正是在這一階段上進行工作的，這是造成刮研接觸斑點磨損的原因之二。 另外，平板材料、硬度、環境以及維護、保養等因素也會對刮研接觸斑點的磨損產生不同影響。為了研究不同的刮研深度，不同接觸面積確切的磨損狀況，本文以常用的試驗方法，以及收集的資料加以分析探討。 二、刮研深度、刮研接觸斑點面積的測定與平板的使用壽命分析
對20塊平板所做的磨損情況調查結果為：2塊河北泊頭鑄鐵平板，一塊使用在5年以上，仍在正常使用；另一導體使用也在5年以上，由于保管不善，造成銹蝕進行了修復。其余18塊外省市刮研的鑄鐵平板，使用時間均為1年，經檢定，10塊磨損嚴重已經不合格，需要重新修復；8塊仍可使用，但已出一部分斑點連片現象。 對刮研深度作一簡單處理取其平均值，1號平板刮研深度為37.36微米，2號平板刮研深度為9.06微米，二者相差3倍之多。根據磨擦曲線損量與磨擦時間的關系，平板使用始終處于初期磨損階段，曲線呈線性，磨損量與磨擦時間成正比。由于平板磨損情況的調查可知，河北泊頭平板使用壽命為瓦房店平板的5倍。顯而易見，刮研深度對平板使用壽命的影響是不可忽略的。JJG 117-91平板檢定規程對刮研深度沒有做出規定，這無疑是一種缺陷。 從以上測試結果還可以看出，二者接觸斑點大致相同，但所測接觸面積分別為20%和10%，懸殊是非常大的。從使用的角度講，在不致引起工件與平板發生研合的情況下，盡可能提高接觸面積，可提高平板的使用壽命。JJG 117-91平板檢定規程也未對此項予以適當限制。 為了提高平板的使用壽命，保證其工作精度，建議對刮研深度或控制在0.02mm以上，這樣可保證平板有較長的使用壽命和檢定周期。根據有關資料對刮研深度介紹以及刮研深度測得數據，此工藝加工要求是可以達到的。 對接觸斑點面積的控制，英國平板和平臺標準規范中規定，對于A*（相當于JJG 117-91規程0級）、*（相當于JJG 117-91規程1級）平板的支承現積比例不低于20%，對B級（相當于JJG 117-91規程2級）平板支承面積比例不低于10%。高點應當均勻分布，并且支承面積的比例數不應高到使工件引起粘合的程度。這一規定即保證了平板的使用精度，又兼顧了平板的使用壽命，是可以借鑒的。
鑄鐵平板鑄造時的注意事項：鑄造碾砂過程的控制，型砂的性能將直接影響量具鑄件的質量，因此，型砂應該具有良好的透氣性，濕強度、流動性、可塑性和退讓性等。嚴格按照加料順序：舊砂-新砂-粘土-煤粉-水。混碾時間定在6～7min，混碾后進行約5h左右調勻。調勻后進行過篩、打松后再用，使型砂具有松散性，以提高透氣性、流動性等。鑄造澆注過程的控制。澆注前要對鑄水進行孕育和扒渣處理。在澆注過程中要不斷流、平穩，以避免沖砂而形成砂眼。跑火時要及時堵住漏鑄水的部位，并補足鑄水，以減少冷隔、澆不足等缺陷。鑄造清理過程的控制，清理過程是量具鑄件冷卻后從鑄型中清理量具鑄件，以獲得表面無缺陷的量具鑄件。
合理的工藝：操作者要嚴格按工藝過程進行操作，歷求量具鑄件結構使模樣制造簡單方便，使分型面數目少，具有拔模斜度，砂芯數量要少，有合理的壁厚，連接處要有過渡。選擇合理的澆注系統，使量具鑄件順序凝固，以得到組織均勻的量具鑄件。
合箱：合箱是一個不可忽視的重要環節，鑄型表面的浮砂要清理干凈，按印記對合，注意錯箱量，是減少量具鑄件偏箱的重要手段。
下芯：下芯時要平穩，清理浮砂。砂芯的位置要放置好以防偏芯的產生。烘干：對于干模造型烘干工藝，要按操作規程進行操作，烘干時間為8h以上，以防因烘干不透而造成砂、氣孔等缺陷。 對鑄鐵平板消失模涂模時注意:
（1）:涂料要求:采用水基石墨涂料,其波美度為60-70之間,涂刷時在溫室內,烘干前嚴禁搬動,以防止變形
（2）刷涂要求:涂料攪拌均勻,刷涂時嚴謹露白.
（3）涂層烘干:涂料供干后要有足夠的強度,在50-60℃的烘干24h
6平板保養：
1、為了防止鑄鐵平板發生的變形，在吊裝鑄鐵平板時，要用四根同樣長度的鋼絲繩同時掛住鑄鐵平板上得四個起重孔，將鑄鐵平板平穩吊裝在運輸工具上。
2、將鑄鐵平板支承點墊好、墊平，保證每個支撐點受力均勻，保證整個鑄鐵平板平穩。
3、鑄鐵平板安裝時將鑄鐵平板板的各個支撐點用調整墊鐵墊好、墊實，由專業技術人員將鑄鐵平板調整至合格精度。
4、鑄鐵平板使用時要輕拿輕放工件，不要在鑄鐵平板上挪動比較粗糙的工件，以免對鑄鐵平板工作面造成磕碰、劃傷等損壞。
5、為了防止鑄鐵平板整體變形，使用完畢后，要將工件從鑄鐵平板上拿下來，避免工件長時間對鑄鐵平板重壓造成鑄鐵平板的變形。
6、鑄鐵平板不用時要及時將工作面洗凈，然后涂上一層防銹油，并用防銹紙蓋上，用鑄鐵平板的外包裝將鑄鐵平板蓋好，以防止平時不注意造成對鑄鐵平板工作面的損傷。
7、鑄鐵平板應安裝在通風、干燥的環境中，并遠離熱源、有腐蝕的氣體、有腐蝕的液體。
8、鑄鐵平板按國家標準實行定期周檢，檢定周期根據具體情況可為6-12個月。
用于機械發動機的動力試驗，調試設備。具有較好的平面穩定性和韌性。表面帶有T型槽。主要用來固定工件。是鉗工工人用來調試設備，裝配平臺，維修設備的基礎工作面。
7提高方法：
造型造芯是平板鑄件形成過程中的關鍵工序之一，它對鑄件的質量、制造成本、生產效率、勞動強度和環境污染等各方面都有十分重要的影響。
1、粘土砂濕砂造型工藝
多年的生產實踐表明，具有成本低、污染小、效率高、質量好等優點的射壓、氣沖造型和靜壓造型等高度機械化、自動化、高密度濕度造型工藝，將成為我國今后中、小型鑄件生產的重要發展趨勢。
2、樹脂砂造型造芯工藝
通過開發無或少污染的粘結濟、催化劑，研究與之配套的環保處理設備，廣泛應用和發展樹脂自硬砂、冷芯盒自硬工藝、溫芯盒法及殼型（芯）法。
樹脂泛造型工藝的產品鑄鐵平板，鑄鐵方箱，彎板等。
3、水玻璃砂造型造芯工藝
研究水玻璃的凈化及改性以提高其粘結性能，開發新型水玻璃砂舊砂再生回用工藝及設備，進一步推廣酯硬化水玻璃砂在中大型鑄鐵平板上的應用。
4、鑄造涂料
擴大和加強轉移涂料、表面合金化涂料的應用領域和機理研究。
鑄鐵平板 在科技的不斷進步下，鑄造的方法也在不斷的改進。
8誤差評定：
平面度誤差是指被測實際表面對理想平面的變動量。在確定變動量大小時，理想平面相對于實際表面的具體方位起著決定性作用，因為不同方位的理想平面與實際表面上各點的距離是不同的。用于確定理想平面方位的原則如下：
1、小條件原則 用兩個平行的理想平面包容實際表面，并使兩理想平面間的距離為小，此小距離為平面度誤差值。
2、貼切原則 用一個理想平面與實際表面相切，且與實際表面之間的大距離為小，此距離為平面度值
3、小二乘方原則 將一個理想平面按實際表面的趨向，置于實際表面的中部，并使實際表面上各點到理想平面的距離平方和為小，以這個小二乘方中心平面作為評定基面，各測點對此平面偏差中大值與小值之差為被測表面平面度誤差值。
4、對角線原則 以通過被測表面的一條對角線而平行于另一條對角線的平面作為評定基面，各測點對此平面偏差中大值與小值之差為被測面平面度誤差值。
5、環線法原則 利用測量閉合環的平差原理，使各被測點平差后的新位置到測量基面的距離變為各點相對于理想平面的距離。這時理想平面就是通過原點的自然水平面。
6、三點法原則 規定理想平面通過實際表面上相距遠且不在一條直線上的三點形成的平面為評定基面，以各測點距此平面偏差中大值與小值之差為所求被測表面的平面度誤差值。
7、大直線度原則 以實際表面任一截面大直線度誤差作為平面度誤差值。
9局部誤差
鑄鐵平板（鑄鐵平臺）的局部誤差是指平板工作面局部平面度加工質量，包括工作面加工的微觀質量和工作面小范圍內的局部畸變。 所謂加工的微觀質量是指加工表面極小間距微小峰谷不平度，即表面粗糙度。表面微觀質量好，耐磨損，平板使用壽命高。而工作面小范圍內的局部畸變是指加工表面不平整、有變形。這里所說的工作面小范圍，對小平板而占是局部位置，對大平板則是局部面積。平整性反映了平板局部誤差。
10用途
鑄鐵平板/鑄鐵平臺用途比較廣泛，應用于機械制造、化工、五金、航空航天、石油、汽車制造、儀器儀表制造等行業。
鑄鐵檢驗平板/鑄鐵檢驗平臺：主要用于檢驗工件誤差的基準，檢驗平板/檢驗平臺在機械制造過程中起著至關重要的作用它是每個工件出廠前檢驗的基本基準工具。
裝配平臺/裝配平板：用于成套產品組裝、調試。裝配平臺上面帶有T型槽可以將工件固定在平臺上從而是裝配精度和效率大大提高，尤其在流水線作業中裝配平臺作用是不可忽視的。
鑄鐵焊接平臺/鑄鐵焊接平板：焊接平臺分為平面焊接平臺、T型槽焊接平臺、鉚焊平臺及三維焊接平臺四種，前三種用途大致相同主要作為工件焊接的基準。三維焊接平臺是新型焊接工裝的配套產品，主要為疑難焊接、多工序焊接、高精度焊接，三維焊接平臺上面均勻分布的有定位孔能輕松的與三維焊接工裝快速而的定位及裝夾，平臺向四周延伸實現無限空間焊接，其主要用途是可把多零件的產品以短速度組裝成形，然后再進行焊接，從而使工件焊接精度焊接效率提高。
鑄鐵劃線平臺/鑄鐵劃線平板：主要用于各種零件的平面劃線及立體劃線，平臺本身是很平的一個基準，工件在其工作面上劃線可以實現精度高，效率快等。
鑄鐵基礎平臺/鑄鐵基礎平板：主要用于大型設備、工件的安裝調試以及測量劃線?；A平臺多是有單塊規格小的平臺拼接而成，平臺精度高、拼接簡單、尺寸可 無限延伸等特點使基礎平臺的應用越來越廣泛。
鑄鐵研磨平臺/鑄鐵研磨平板：其用途有兩種：一、精密測量研磨平板精度非常高，可使用一些高精度工件的檢測；二、用于高精度工件的研磨及拋光，國內研磨平板高精度能達到平面度0.0005mm。這是其它加工形式不能做到的，這也是傳統的研磨工藝能一直保留下來的重要原因。
11操作規程
1.目的：查明和確認鑄鐵平板的技術狀態是否符合國家計量檢定規程的規定要求。
2.適用范圍：適用于開展對鑄鐵平板的檢定。
3.依據文件：JJG117-91鑄鐵平板檢定規程。
4.檢定所使用的計量標準：量塊。其中主要檢定工具包括電子水平儀、樣板直尺、表面粗糙度比較樣板、角度規。
5.檢定時的環境要求：溫度20±5℃（0-2級被檢鑄鐵平板）的檢定地點進行。
6.檢定前的準備工作：
6.1查看標準器及主要配套設備管理標志（合格證）是否在有效期內，如不在有效期內則一律不準使用，應及時與技術科聯系，查明原因。
6.2查看檢定地點溫度是否滿足檢定規程的要求（20±5℃），如不滿足，應使用空調器調節檢定地點溫度，使其滿足要求。
6.3清洗被檢鑄鐵平板表面，用120#溶劑汽油清洗擦凈。
6.4檢定工具在檢定地點平衡溫度的時間應不少于4h。
6.5準備好檢定工具，原始記錄表格（原始記錄表格樣式見附錄）。
7檢定步驟：
7.1外觀及表面質量：
根據規程要求，目力觀察和試驗。
7.2鑄鐵平板工作面與側面的表面粗糙度：
用表面粗糙度比較樣塊比較檢定。
7.3側面夾角：
用分度值為2′的角度規進行檢定。
7.4刮制鑄鐵平板的接觸點數：
用檢定工具（準確度不低于被檢鑄鐵平板的平板或平尺）以涂色法檢定。
7.5鑄鐵平板工作面的平面度：
根據被檢鑄鐵平板準確度等級，選用檢定工具，用對角線法檢定。
8.檢定結果的處理：
經檢定符合本規程要求的鑄鐵平板，發給檢定證書；不符合本規程要求的，發給檢定結果通知書。
9.檢定周期：
鑄鐵平板的檢定周期根據使用的具體情況確定，一般為一年。
10．檢定操作結束的處理：
10.1將標準放入盒內，其他配套設備放歸原存放處。
10.2填寫《計量標準器使用記錄》。
10.3清理工作場所。
10.4經檢定合格的出具檢定證書，檢定不合格的經修理后再重新檢定，無法修理的，填寫檢定結果通知書。
10.5鑄鐵平板的檢定周期為一年，必要時，根據實際情況可提前檢定。
12采購注意事項
采購鑄鐵平板前一定要先確定好所采購鑄鐵平板的用途，要了解平板的機械性能及平板生產標準。
首先我們先為您介紹一下鑄鐵平板。
鑄鐵平板是精密測量用的基礎平面,和平尺、方箱、V型架（鐵）、彎板、直角尺、圓柱角尺等工具配合使用。適用于各種機床機械產 品的檢驗工作，用于檢查零件的尺寸精度或行為偏差，在機械制造中也是*的基準檢測工具。
平板按國家GB7947-1999標準制造。
鑄鐵平板的材質為高強度鑄鐵HT200-300，工作面硬度為HB170-220。也可采用球墨鑄鐵鑄造。
平板應經過兩次人工實效（退火處理）或者自然時效2-3年,以減少鑄件的內應力，消除平板內部的部分白口組織，提高平臺工作表面的硬度和耐磨性。使得鑄鐵平臺，鑄鐵平板的精度穩定，耐磨性能好。
了解以鑄鐵平板的性能及特點。
13使用過程中受到的影響
1.鑄鐵質量和熱處理質量對平板使用性能產生較大影響；
2.如若有較大的殘存內應力，也會有可能使鑄鐵平板工作面發生變形；
3.如若不具備一定的耐磨損能力則會使平板的精度有所降低；
4.粗糙度會由于刮削困難而得不到較小的數值。
所以在使用鑄鐵平板必須注意鑄鐵材料的選擇，對于殘余內應力要采取適當的處理方法。
參考資料
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