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1產(chǎn)品簡介：

三坐標測量儀可定義為一種具有可作三個方向移動的探測器，可在三個相互垂直的導軌上移動，此探測器以接觸或非接觸等方式傳送訊號，三個軸的位移測量系統(tǒng) （ 如光學尺 ） 經(jīng)數(shù)據(jù)處理器或計算機等計算出工件的各點坐標（X、Y、Z）及各項功能測量的儀器。三坐標測量儀的測量功能應包括尺寸精度測量、定位精度測量、幾何精度測量及輪廓精度測量等。任何形狀都是由三維空間點組成的，所有的幾何量測量都可以歸結為三維空間點的測量，因此地進行空間點坐標的采集，是評定任何幾何形狀的基礎。

2工作原理：

三坐標測量機的基本原理是將被測零件放入它允許的測量空間范圍內(nèi)，地測出被測零件表面的點在空間三個坐標位置的數(shù)值，將這些點的坐標數(shù)值經(jīng)過計算機處理，擬合形成測量元素，如圓、球、圓柱、圓錐、曲面等，經(jīng)過數(shù)學計算的方法得出其形狀、位置公差及其他幾何量數(shù)據(jù)。

3產(chǎn)品種類：

1.固定工作臺懸臂式三坐標測量機

2.移動橋式三坐標測量機

3.龍門式三坐標測量機

4.L型橋式三坐標測量機

5.固定橋式三坐標測量機

6.移動工作臺懸臂式三坐標測量機

7.柱式三坐標測量機

8.水平懸臂三坐標測量機

9.便攜式三坐標測量機

4應用領域：

主要用于機械、汽車、航空、軍工、家具、工具原型、機器等中小型配件、模具等行業(yè)中的箱體、機架、齒輪、凸輪、蝸輪、蝸桿、葉片、曲線、曲面等的測量，還可用于電子、五金、塑膠等行業(yè)中，可以對工件的尺寸、形狀和形位公差進行精密檢測，從而完成零件檢測、外形測量、過程控制等任務。

模具行業(yè)

三坐標測量機在模具行業(yè)中的應用相當廣泛，它是一種設計開發(fā)、檢測、統(tǒng)計分析的現(xiàn)代化的智能工具，更是模具產(chǎn)品的質(zhì)量技術保障的有效工具。當今主要使用的三坐標測量機有橋式測量機、龍門式測量機、水平臂式測量機和便攜式測量機。測量方式大致可分為接觸式與非接觸式兩種。

模具的型芯型腔與導柱導套的匹配如果出現(xiàn)偏差，可以通過三坐標測量機找出偏差值以便糾正。在模具的型芯型腔輪廓加工成型后，很多鑲件和局部的曲面要通過電極在電脈沖上加工成形，從而電極加工的質(zhì)量和非標準的曲面質(zhì)量成為模具質(zhì)量的關鍵。因此，用三坐標測量機測量電極的形狀*。 三坐標測量機可以應用3D數(shù)模的輸入，將成品模具與數(shù)模上的定位、尺寸、相關的形位公差、曲線、曲面進行測量比較，輸出圖形化報告，直觀清晰的反映模具質(zhì)量，從而形成完整的模具成品檢測報告。 在某些模具使用了一段時間出現(xiàn)磨損要進行修正，但又無原始設計數(shù)據(jù)（即數(shù)模）的情況下，可以用截面法采集點云，用規(guī)定格式輸出，探針半徑補償后造型，從而達到完好如初的修復效果。

當一些曲面輪廓既非圓弧，又非拋物線，而是一些不規(guī)則的曲面時，可用油泥或石膏手工做出曲面作為底胚。然后用三坐標測量機測出各個截面上的截線、特征線和分型線，用規(guī)定格式輸出，探針半徑補償后造型，在造型過程中圓滑曲線，從而設計制造出全新的模具。

三坐標測量機就以其高精度高柔性以及優(yōu)異的數(shù)字化能力，成為現(xiàn)代制造業(yè)尤其是模具工業(yè)設計、開發(fā)、加工制造和質(zhì)量保證的重要手段。三坐標測量機對于模具工業(yè)的兩個重要作用。

、三坐標測量機能夠為模具工業(yè)提供質(zhì)量保證，是模具制造企業(yè)測量和檢測的好選擇。三坐標測量機在處理不同工作方面的靈活性以及自身的高精度，使其成為一個仲裁者。在為過程控制提供尺寸數(shù)據(jù)的同時，三坐標測量機可提供入廠產(chǎn)品檢驗、客戶質(zhì)量檢測、量規(guī)檢驗、模具工件的檢測等附加性能。高度柔性的三坐標測量機可以配置在車間環(huán)境，并直接參與到模具加工、裝配、試模、修模的各個階段，提供必要的檢測反饋，減少返工的次數(shù)并縮短模具開發(fā)周期，從而終降低模具的制造成本并將生產(chǎn)納入控制。

第二、三坐標測量機具備強大的逆向工程能力，是一個理想的數(shù)字化工具。通過三坐標測量機測頭和不同結構形式的三坐標測量機的組合，能夠快速、的獲取工件表面的三維數(shù)據(jù)和幾何特征，這對于模具的設計、樣品的復制、損壞模具的修復特別有用。此外，三坐標測量機的接觸式掃描測頭，利用測量軟件提供的強大的掃描功能，能夠完成自由曲面形狀特征的復雜工件CAD模型的復制。無需經(jīng)過任何轉換，可以被各種CAD軟件直接識別和編程，從而大大提高了模具設計的效率。

具體來說，在模具制造企業(yè)中應用三坐標測量機完成設計和檢測任務時，要密切關注測量基準的選擇、測頭的標定和選擇、測點數(shù)及測量位置的規(guī)劃、坐標系的建立、環(huán)境的影響等多方面的因素。這當中的每一個因素，都足以影響測量結果的和效率。三坐標測量機在模具生產(chǎn)中的應用已經(jīng)是是目不可待了，有些模具的設計就需要用到三坐標測量機。可以很大程度上提高模具的設計效率，度也會得到大大的提升。

汽車行業(yè)

坐標測量機是通過測頭系統(tǒng)與工件的相對移動，探測工件表面點三維坐標的測量系統(tǒng)。通過將被測物體置于三坐標測量機的測量空間，利用接觸或非接觸探測系統(tǒng)獲得被測物體上各測點的坐標位置，根據(jù)這些點的空間坐標值，由軟件進行數(shù)學運算，求出待測的幾何尺寸和形狀、位置。因此，坐標測量機具備高精度、率和性的特點，是完成各種汽車零部件幾何量測量與品質(zhì)控制的理想解決方案。

汽車零部件具有品質(zhì)要求高、批量大、形狀各異的特點。根據(jù)不同的零部件測量類型，主要分為箱體、復雜形狀和曲線曲面三類，每一類相對測量系統(tǒng)的配置是不盡相同的，需要從測量系統(tǒng)的主機、探測系統(tǒng)和軟件方面進行相互的配套與選擇。

制造行業(yè)

在現(xiàn)代制造業(yè)中，高精度的綜合測量機越來越多的應用于生產(chǎn)過程中，使產(chǎn)品質(zhì)量的目標和關鍵漸漸由終檢驗轉化為對制造流程進行控制，通過信息反饋對加工設備的參數(shù)進行及時的調(diào)整，從而保證產(chǎn)品質(zhì)量和穩(wěn)定生產(chǎn)過程，提高生產(chǎn)效率。

制造業(yè)中的質(zhì)量目標在于將零件的生產(chǎn)與設計要求保持一致。但是，保持生產(chǎn)過程的一致性要求對制造流程進行控制。建立和保持制造流程一致性為有效的方法是準確地測量工件尺寸，獲得尺寸信息后，分析和反饋數(shù)據(jù)到生產(chǎn)過程中，使之成為持續(xù)提高產(chǎn)品質(zhì)量的有效工具。

三坐標測量機是測量和獲得尺寸數(shù)據(jù)的有效的方法之一，因為它可以代替多種表面測量工具及昂貴的組合量規(guī)，并把復雜的測量任務所需時間從小時減到分鐘，并快速準確地評價尺寸數(shù)據(jù)，為操作者提供關于生產(chǎn)過程狀況的有用信息。

發(fā)動機是由許多各種形狀的零部件組成，這些零部件的制造質(zhì)量直接關系到發(fā)動機的性能和壽命。因此，需要在這些零部件生產(chǎn)中進行非常精密的檢測，以保證產(chǎn)品的精度及公差配合。

在傳統(tǒng)測量方法選擇上，人們主要依靠兩種測量手段完成對箱體類工件和復雜幾何形狀工件的測量，即:通過三坐標測量機執(zhí)行箱體類工件的檢測;通過專用測量設備，例如專用齒輪檢測儀、專用凸輪檢測設備等完成具有復雜幾何形狀工件的測量。因此對于從事生產(chǎn)復雜幾何形狀工件的企業(yè)來說，完成上述產(chǎn)品的質(zhì)量控制企業(yè)不僅需要配置通用測量設備，例如三坐標測量機，通用標準量具、量儀，齒輪專用檢測儀器，凸輪檢測儀器等。這樣往往導致企業(yè)的計量部門需要配置多類型的計量設備和從事計量操作的專業(yè)檢測人員，計量設備使用率較低，同時企業(yè)負擔較高的計量人員的培訓費用和計量設備使用和維護費用;企業(yè)無法實現(xiàn)柔性、通用計量檢測。因此，降低企業(yè)的測量成本，計量人員的培訓費用，測量設備的使用和維修費用，達到提高測量檢測效率的目的，使企業(yè)具備生產(chǎn)過程的實時質(zhì)量控制能力，這將關系到企業(yè)在市場活動中的應變能力，對幫助企業(yè)建立并維護良好的市場信譽，具有重要的決定作用。

5產(chǎn)品概述：

臺式:

采用高精度精密型測量機的專用結構，由固定橋和移動工作臺組成，其牢固的機械結構確保了系統(tǒng)具備大的剛性、佳的穩(wěn)定性和小的振動，保證了整個測量空間*的測量精度。配以測量軟件包，使其成為性價相比當高的產(chǎn)品。

便攜式:

1、碳石墨臂身整體構造使便攜性良好，配合內(nèi)置集成擴展使用電池----提供真正的"隨時隨地"測量

2、在每個關節(jié)設有超負荷傳感器----確保手臂保持佳精度及無限位旋轉

3、內(nèi)置式自平衡機構----提供舒適的無應力使用

4、內(nèi)置雙模式自動觸發(fā)和硬式測頭----使用戶可以隨時校準各種測頭

5、內(nèi)置溫度補償系統(tǒng)----將環(huán)境變化對測量臂本身的影響降至小

6 、通用 3.5 英寸快速裝配圓盤底座 ---- 提供在金屬表面或花崗石平臺上的快速安裝

7 、采用 USB 接口 ----電腦與設備采用了USB數(shù)據(jù)線進行連接，無需驅動，做到即插即用

8、任何人在任何地方均可以的精度對部件、固定設備及組件進行檢查、逆向工程或執(zhí)行CAD至部件分析。如果您將該精度與其可修改的3D 測量技術和定制零培訓軟件工具（帶或不帶CAD）結合起來，鉑金測量臂將是需要GD&T 和SPC輸出的成型、鑄模、制造、鑄造及裝配設備的理想解決方案。此外，它還具備真正的便攜性能和改進的生物工程技術。事實上，超負荷傳感器可防止用戶使手臂超載，從而確保測量的性，使其成為"有感覺的手臂"。

6配件：

產(chǎn)品的主要配件:校正球、校正塊、光柵尺尺、探針、控制器、測量軟件、磁力吸盤、測頭等等。

7夾具：

●柔性三坐標夾具主體部分---裝夾平板，可以充分保護大理石平臺精度，避免工件直接接觸大理石工作臺，延長其使用壽命;

●柔性三坐標夾具只要通過一些簡單的組合，可以實現(xiàn)多種產(chǎn)品和較復雜產(chǎn)品的裝夾，可以為用戶省去那些專用夾具設計制作資金，更好的節(jié)省生產(chǎn)成本，提升企業(yè)收益率與市場競爭力;

●可實現(xiàn)的重復定位，主體安裝板的每個孔及夾具組成部件都有代號，每種工件的裝夾方式都可以用這些代號制作成記事本記錄下來，方便以后測量使用，能夠為用戶大限度減少裝夾時間、提高工作效率，以及提供可靠的裝夾方式，大限度減少測量誤差，為準確的測量數(shù)據(jù)奠定基礎;

注:夾具是可根據(jù)客戶需求，根據(jù)三坐標行程來定制，并非一成不變。

8功能與特點：

測量功能

幾何元素的測量，包括點、線、面、圓、球、圓柱、圓錐等等;

測量高精度的幾何零件和曲面;

測量復雜形狀的機械零部件;

檢測自由曲面;

可選用接觸式或非接觸式測頭進行連續(xù)掃描。

設備特點

核心零部件及軟件全部*

單邊活動橋式結構，顯著提高運動性能，確保測量精度及穩(wěn)定性

三軸導軌均采用高精密天然花崗巖，具有相同的溫度特性及剛性

三軸導軌均采用自潔式預載荷高精度空氣軸承，運動更平穩(wěn)，導軌*受磨損

金屬光柵尺，更接近花崗巖基體的熱膨脹系數(shù)，提高了設備的穩(wěn)定性

高速高精度自動控制系統(tǒng)，內(nèi)嵌32位微處理器，真正實現(xiàn)實時控制;上下位采用光纖通訊，增強了電氣抗*力。

軟件特點

軟件運行在WINDOWS 2000/XP環(huán)境下，全中文界面;面向對象的編程方式，支持圖形鏡像功能。

三維CAD數(shù)模導入、再現(xiàn)實體或線架模型、DMIS、STEP文件導入導出、測量結果的IGES文件輸出，支持逆向工程。

動態(tài)CMM模型，支持測量機和測頭的模擬和RENISHAW測頭圖形庫。

測頭管理功能，可動態(tài)選擇多種測針。

幾何元素的測量，包括點、線、面、圓、球、圓柱、圓錐等等。

曲線、曲面掃描，支持點位掃描功能，IGES文件的數(shù)據(jù)輸出，CAD 名義數(shù)據(jù)定義、ASCII 文本數(shù)據(jù)輸入、名義曲線掃描、符合公差定義的輪廓分析。

形位公差的計算，包括直線度、平面度、圓度、圓柱度、垂直度、傾斜度、平行度、位置度、對稱度、同心度等等;

支持傳統(tǒng)的數(shù)據(jù)輸出報告、圖形化檢測報告、圖形數(shù)據(jù)附注、數(shù)據(jù)標簽輸出等多種輸出方式;

工件坐標系管理，*基準面（軸）即可生成工件坐標系，并可實現(xiàn)坐標系平移、旋轉及迪卡爾坐標和極坐標的相互轉換，支持3-2-1找正。

誤差補償功能，進一步提高機器測量精度。

9國際ISO標準：

根據(jù)現(xiàn)行的國際標準，對于測量機的不確定度和檢測程序在ISO10360中進行了描述。

ISO10360標準主要確定了以下三項誤差:

A.長度測量大允許示值誤差MPEE（ISO10360-2）

在測量空間的任意7種不同的方位，測量一組5種尺寸的量塊，每種量塊長度分別測量3次。

所有測量結果必須在規(guī)定的MPEE值范圍內(nèi)。

B.大允許探測誤差MPEP（ISO10360-2）

25點測量精密標準球，探測點分布均勻。大允許探測誤差MPEP值為所有測量半徑的大差值。

MPEP是測量機的形狀公差。

如果測量了一個精密環(huán)規(guī)，所繪制圖上的形狀公差就是測量機的形狀公差（=MPEP）。

C.大允許掃描探測誤差MPETHP（ISO10360-4）

沿標準球上4條確定的路徑進行掃描。大允許掃描探測誤差MPETHP值為所有測量半徑的大差值。

在可接受不確定度水平上采集點的數(shù)量，確定了測量機的工作效率。一些測量機能夠在一分鐘內(nèi)采集超過100個數(shù)據(jù)點，而可以達到非常接近計量型的精度。