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模內攻牙機 我有新說法
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模內攻牙機又叫模內攻絲機,是與五金連續(xù)模具配合,在五金零件沖壓加工同時快速進行螺絲孔加工的設備。是目前五金零件*的螺絲孔成型工藝,打破傳統(tǒng)加工方法,其核心就是將傳統(tǒng)的“沖壓”和“攻絲”技術“整合”在一起在模具內直接成型。

1什么叫模內攻牙機


由于模內攻牙有效的避免了二次操作(先沖壓,再攻牙),所以生產效率大大的得到提高,特別適用于連續(xù)沖模、級進模、精密沖模中。
模內攻牙技術真正意義上實現(xiàn)了“無屑加工”,由于攻牙采用的是擠壓絲錐,所以螺紋成型過程中不會產生因為切削而形成的切屑,做到了清潔環(huán)保,并且螺紋的強度得到了很好的提高。這些都是傳統(tǒng)工藝加工所不能比擬的。
在國外,模內攻牙機早在上世紀70年代后期就有研發(fā)生產,譬如法國、德國、意大利先后有產品面世。而本世紀初期,隨著模具產業(yè)的飛速發(fā)展,國內的模具攻牙技術水平得到了快速的提高。
在2001年,國內市場推出模內攻牙一代機型,其特點是:(1)雙頭驅動螺桿。(2)模具結構上沒有浮升板配合,攻牙初始料帶懸空,隨后跟模具閉合時攻到底部,穩(wěn)定性極差,僅適用用于厚板和料帶不浮升的情況。
2006年開始,國內市場陸續(xù)推出第二代機型,其特點是:(1)驅動組件、攻牙頭外露。(2)模具上有浮升板配合,能用于1.0mm左右的沖材。(3)不適用于沖件成型復雜,或成型處被浮升板攻牙位阻隔的情況。(4)不適用于單沖模。(5)不能*適用于沖件面積大,或沖材太薄的情況。
2011年,國內市場研發(fā)并推出模內攻牙第三代機型,第三代機型針對第二代的缺點,做了多處改進。

2發(fā)展歷程


在國外,早在上世紀70年代后期就有研發(fā)生產,譬如法國、德國、意大利先后有產品面世。模內攻絲技術的運用已非常普遍,尤其在汽車、電子、家用電器等領域。這種技術的使用讓生產效率得到成倍的提高,所以在國外使用相當廣泛。2005年后各家攻牙技術逐漸成熟,因攻牙原理、技術能力、服務水平的差異,各家模內攻牙機廠家所占有的*和行業(yè)也有一定差異。

3發(fā)展前景


我國的模具行業(yè)正處在一個飛速發(fā)展的階段,模具產業(yè)的發(fā)展水平已經逐漸成為衡量制造水平的重要標志。究其主要原因在于現(xiàn)代工業(yè)用品中使用模具成型的多達60%-90%,尤其在汽車、電子、電器領域。并且模具成型的制作具有高精度、高復雜性、高統(tǒng)一性以及率等其它加工方式*的優(yōu)點。雖然我國的模具工業(yè)一直保持良好的增長態(tài)勢,但我國模具的市場還須依賴進口,特別對于一些大型的汽車覆蓋件模具,一些要求超高精度的模具以及多功能的復合模具。而模內攻絲技術就是多功能復合模具的一種,由于模內攻牙有效的避免了二次操作,提高了作業(yè)效率,*改變了五金沖壓件的加工工藝,這些科技含量較高的模具也就成為國內模具產業(yè)主要的發(fā)展方向了。

4性能優(yōu)點


減少工序提高生產效率
模內攻牙機將需攻絲零件沖壓與攻牙動作結合一體,直接在沖床上攻牙與沖壓同步進行,使用模內攻牙機可以節(jié)省工作時間,攻牙精度高,時間短,提高生產效率。
標準高螺紋成型
用模內攻牙機可以提高絲錐的攻牙效率和度,絲錐運動與螺絲螺距吻合。
節(jié)省勞動力和能源
模內攻牙機將零件的攻牙和沖壓結合為一道工序,*自動化,節(jié)省了人工成本。并且模內攻牙機*靠機械傳動,節(jié)省了專門用來攻牙的機器能源
降低不良率降低成本
模內攻牙機的定位可以減少絲錐的損壞機率,同時可以降低因供料失誤而產生廢品的機率,并且可以減少因供料錯誤產生的機率,減少加工過程中產品在庫量,從而節(jié)約成本。
安裝簡單更換方便
模內攻牙機設計堅固耐用,體積小,易安裝于不同模具內;攻牙頭可更換不同規(guī)格。

5機型分類


從攻牙數(shù)量上分:單軸、雙軸、三軸、四軸、五軸、六軸、七軸、八軸、十二軸等機型。
從產品傳動性能上分:機械式傳動,伺服馬達式傳動,軟軸傳動式傳動。

6單孔模內攻牙機

 

性能特點

*沖壓速度范圍:SPM0-200次/分鐘,生產速度快,效率高。
[單孔模內攻牙機] 單孔模內攻牙機
*攻牙規(guī)格范圍:M1~M32的公制螺絲孔,以及定做各種英制美制和非標螺絲孔。
*攻牙機攻牙方向:上下、左右以及側面斜面,取決于產品成型工藝。
*攻牙機安裝:整機快速插入式安裝,定位準確,拆卸方便。
*絲錐更換:采用快速鎖銷自鎖,安裝快捷穩(wěn)定,更換方面。
*絲錐安全保護功能:沖子斷時,絲錐感知無沖孔縮回保護絲錐,送料停止。
*絲錐及攻絲件冷卻:汽化油霧冷卻,霧化均勻揮發(fā)快保證產品清潔,防止絲錐過熱,延長壽命。

7多孔型模內攻牙機

性能特點

*沖壓速度范圍:SPM0-200次/分鐘,生產速度快,效率高。
[多孔模內攻牙機,十二孔模內攻牙機,與對應的攻牙孔數(shù)區(qū)分] 多孔模內攻牙機,十二孔模內攻牙機,與對應的攻牙孔數(shù)區(qū)分
*單機攻牙數(shù)量:B型單機1-6孔,D型單機1-8孔。
*攻牙機攻牙方向:上下、左右以及側面斜面,取決于產品成型工藝。
*攻牙機安裝:整機快速插入式安裝,定位準確,拆卸方便。
*絲錐更換:采用快速鎖銷自鎖,安裝快捷穩(wěn)定,更換方面。

8適宜攻牙加工材料


一般來說塑性好的材料,如低碳鋼、不銹鋼、鋁及鋁合板、黃銅板、紫銅板等都可采用這種模內攻牙的方法加工螺紋
模內攻牙機的應用
1. 電子電器加工,電器配件加工,電子電器接插件,電器開關元件,電子電器行業(yè)。
2. 各種機箱加工,電腦配件,電腦行業(yè)。
3. 汽車配件,馬達外殼,汽車行業(yè)。摩托車配件行業(yè)。
4. 五金沖壓模,五金沖壓件,汽車模具,電器模具,電子元件模具,金屬沖壓,電腦模具等
5. 空調,冰箱,外殼,等沖壓產品需要攻牙的都可以實現(xiàn)。

9模內攻牙機安裝方式


模內攻牙機采用整機快速插入式安裝,定位準確,拆卸方便。

1、底模板安裝方式

生產特征:材料輸送和沖壓加工過程中上下移動量很小,模具浮升約0.5~1mm。
[底模板安裝方式] 底模板安裝方式

2、浮升板安裝方式一(自上向下攻牙)

生產特征:產品有彎曲拉深,浮升大,材料輸送和沖壓加工過程中有上下運動,有浮升銷將材料托起輸送。
[浮升板安裝方式] 浮升板安裝方式

3、浮升板安裝方式二(自下向上攻牙)

生產特征:產品有彎曲拉深,浮升大,需要攻牙部品是盲孔向上。 注:一般不采用此安裝方式

4、脫模板安裝方式

生產特征:產品特殊,絲錐不能正常到達螺絲孔位置。材料輸送和沖壓過程中有上下運動,且攻牙部位有下凹或者需要特別定位。

參考資料

參考資料編輯區(qū)域


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