模內攻牙機又叫模內攻絲機,是與五金連續模具配合,在五金零件沖壓加工同時快速進行螺絲孔加工的設備。是目前五金零件*的螺絲孔成型工藝,打破傳統加工方法,其核心就是將傳統的“沖壓”和“攻絲”技術“整合”在一起在模具內直接成型。
由于模內攻牙有效的避免了二次操作(先沖壓,再攻牙),所以生產效率大大的得到提高,特別適用于連續沖模、級進模、精密沖模中。
模內攻牙技術真正意義上實現了“無屑加工”,由于攻牙采用的是擠壓絲錐,所以螺紋成型過程中不會產生因為切削而形成的切屑,做到了清潔環保,并且螺紋的強度得到了很好的提高。這些都是傳統工藝加工所不能比擬的。
在國外,模內攻牙機早在上世紀70年代后期就有研發生產,譬如法國、德國、意大利先后有產品面世。而本世紀初期,隨著模具產業的飛速發展,國內的模具攻牙技術水平得到了快速的提高。
在2001年,國內市場推出模內攻牙一代機型,其特點是:(1)雙頭驅動螺桿。(2)模具結構上沒有浮升板配合,攻牙初始料帶懸空,隨后跟模具閉合時攻到底部,穩定性極差,僅適用用于厚板和料帶不浮升的情況。
2006年開始,國內市場陸續推出第二代機型,其特點是:(1)驅動組件、攻牙頭外露。(2)模具上有浮升板配合,能用于1.0mm左右的沖材。(3)不適用于沖件成型復雜,或成型處被浮升板攻牙位阻隔的情況。(4)不適用于單沖模。(5)不能*適用于沖件面積大,或沖材太薄的情況。
2011年,國內市場研發并推出模內攻牙第三代機型,第三代機型針對第二代的缺點,做了多處改進。
在國外,早在上世紀70年代后期就有研發生產,譬如法國、德國、意大利先后有產品面世。模內攻絲技術的運用已非常普遍,尤其在汽車、電子、家用電器等領域。這種技術的使用讓生產效率得到成倍的提高,所以在國外使用相當廣泛。2005年后各家攻牙技術逐漸成熟,因攻牙原理、技術能力、服務水平的差異,各家模內攻牙機廠家所占有的*和行業也有一定差異。
我國的模具行業正處在一個飛速發展的階段,模具產業的發展水平已經逐漸成為衡量制造水平的重要標志。究其主要原因在于現代工業用品中使用模具成型的多達60%-90%,尤其在汽車、電子、電器領域。并且模具成型的制作具有高精度、高復雜性、高統一性以及率等其它加工方式*的優點。雖然我國的模具工業一直保持良好的增長態勢,但我國模具的市場還須依賴進口,特別對于一些大型的汽車覆蓋件模具,一些要求超高精度的模具以及多功能的復合模具。而模內攻絲技術就是多功能復合模具的一種,由于模內攻牙有效的避免了二次操作,提高了作業效率,*改變了五金沖壓件的加工工藝,這些科技含量較高的模具也就成為國內模具產業主要的發展方向了。
減少工序提高生產效率
模內攻牙機將需攻絲零件沖壓與攻牙動作結合一體,直接在沖床上攻牙與沖壓同步進行,使用模內攻牙機可以節省工作時間,攻牙精度高,時間短,提高生產效率。
標準高螺紋成型
用模內攻牙機可以提高絲錐的攻牙效率和度,絲錐運動與螺絲螺距吻合。
節省勞動力和能源
模內攻牙機將零件的攻牙和沖壓結合為一道工序,*自動化,節省了人工成本。并且模內攻牙機*靠機械傳動,節省了專門用來攻牙的機器能源
降低不良率降低成本
模內攻牙機的定位可以減少絲錐的損壞機率,同時可以降低因供料失誤而產生廢品的機率,并且可以減少因供料錯誤產生的機率,減少加工過程中產品在庫量,從而節約成本。
安裝簡單更換方便
模內攻牙機設計堅固耐用,體積小,易安裝于不同模具內;攻牙頭可更換不同規格。
從攻牙數量上分:單軸、雙軸、三軸、四軸、五軸、六軸、七軸、八軸、十二軸等機型。
從產品傳動性能上分:機械式傳動,伺服馬達式傳動,軟軸傳動式傳動。
*沖壓速度范圍:SPM0-200次/分鐘,生產速度快,效率高。
[單孔模內攻牙機] 單孔模內攻牙機
*攻牙規格范圍:M1~M32的公制螺絲孔,以及定做各種英制美制和非標螺絲孔。
*攻牙機攻牙方向:上下、左右以及側面斜面,取決于產品成型工藝。
*攻牙機安裝:整機快速插入式安裝,定位準確,拆卸方便。
*絲錐更換:采用快速鎖銷自鎖,安裝快捷穩定,更換方面。
*絲錐安全保護功能:沖子斷時,絲錐感知無沖孔縮回保護絲錐,送料停止。
*絲錐及攻絲件冷卻:汽化油霧冷卻,霧化均勻揮發快保證產品清潔,防止絲錐過熱,延長壽命。
一般來說塑性好的材料,如低碳鋼、不銹鋼、鋁及鋁合板、黃銅板、紫銅板等都可采用這種模內攻牙的方法加工螺紋
模內攻牙機的應用
1. 電子電器加工,電器配件加工,電子電器接插件,電器開關元件,電子電器行業。
2. 各種機箱加工,電腦配件,電腦行業。
3. 汽車配件,馬達外殼,汽車行業。摩托車配件行業。
4. 五金沖壓模,五金沖壓件,汽車模具,電器模具,電子元件模具,金屬沖壓,電腦模具等
5. 空調,冰箱,外殼,等沖壓產品需要攻牙的都可以實現。
1、底模板安裝方式
生產特征:材料輸送和沖壓加工過程中上下移動量很小,模具浮升約0.5~1mm。2、浮升板安裝方式一(自上向下攻牙)
生產特征:產品有彎曲拉深,浮升大,材料輸送和沖壓加工過程中有上下運動,有浮升銷將材料托起輸送。3、浮升板安裝方式二(自下向上攻牙)
生產特征:產品有彎曲拉深,浮升大,需要攻牙部品是盲孔向上。 注:一般不采用此安裝方式4、脫模板安裝方式
生產特征:產品特殊,絲錐不能正常到達螺絲孔位置。材料輸送和沖壓過程中有上下運動,且攻牙部位有下凹或者需要特別定位。參考資料編輯區域