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切管機(jī) 我有新說法
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其原理是通過氣推油式的互相配合,由電器系統(tǒng)控制氣壓系統(tǒng)的運(yùn)動方向,推動油路作直線往返運(yùn)動,在往返運(yùn)動中,從拖板限位所檢測到的信號作依據(jù),控制和改變氣.油路運(yùn)動,從而達(dá)到預(yù)期的走刀路線。

1簡單介紹


切管機(jī)產(chǎn)品描述 :
ExactV1000切管機(jī)(pipe cutter)超大型通風(fēng)管道切割機(jī)切割范圍為:75-1000mm。 切割管壁厚為:3mm。  ExactV1000切管機(jī)的詳細(xì)介紹
ExactV1000切管機(jī)具有重量輕,易于攜帶和便于現(xiàn)場操作的功能。你可以使用它切割鋼鐵,塑料,銅,鑄鐵,不銹鋼和多層管。公司已經(jīng)成立40多年,我們的多種技術(shù)已處在世界地位,全球超過30多個國家和地區(qū)都有我們我們的用戶,在眾多客戶的支持下,我們不斷推出新產(chǎn)品,來滿足不同客戶的要求。
使用場合和范圍:
房屋建筑;船廠;汽車生產(chǎn),工業(yè)管道設(shè)備,紙漿,造紙,化工,鍋爐,水泵站等;工地淡水和廢水系統(tǒng);市政供暖和冷卻系統(tǒng);城市天然氣管道;市政工程如醫(yī)院,辦公樓,建筑和大型公共建筑;維護(hù)和修理工作的中型和大型工業(yè);發(fā)電站;安裝公司,前集會在車間自動噴水滅火系統(tǒng)等;管道修理處理。
優(yōu)點(diǎn)及革新:
1、大大改善和緩解安裝安全以及消防安全;
2、精密切割,切割后管子兩邊都是平的,便于連接
3、切割方法簡單,速度快,節(jié)省大量工作時間;
4、提供輕便的工作方法,可以根據(jù)工作場所(現(xiàn)場)自行設(shè)計切割方案;
5、安全性高,工作時不需要用手移動管子;
6、切割時不會對外界產(chǎn)生火花和灰塵;
7、功能全,可以切割電力系統(tǒng)的各種建好的管道;
8、切割管道材質(zhì)全如:鋼,不銹鋼,鑄鐵,銅,塑膠,多層管均可以切割;
9、對管子直徑和工作平臺無具體要求;
10、物美價廉,性價比高。
Exact 170切管機(jī)的詳細(xì)介紹
Exact 170切管機(jī)
技術(shù)參數(shù)
電壓:110-230V(50-60Hz)
功率:1200W
轉(zhuǎn)速:1600-3500轉(zhuǎn)/分
鋸片中心孔:62mm
鋸片直徑:140mm
使用范圍:15-170mm
大管壁:鋼 8mm
不銹鋼 6mm
塑料 14mm
重量:5.7KG
ExactV1000切管機(jī)
技術(shù)參數(shù)
電壓:220-240V(50-60Hz)
功率:1010W
轉(zhuǎn)速:4000轉(zhuǎn)/分
鋸片中心孔:62mm
鋸片直徑:155mm
使用范圍:75-1000mm
大管壁:3mm
特點(diǎn)
重量:6.0KG
超大型通風(fēng)管道切割機(jī)
切割范圍大:75-1000mm
切割管壁厚:3mm
切管機(jī)工作原理
其原理是通過電腦、液壓的互相配合,由電器系統(tǒng)控制液壓系統(tǒng)的油路運(yùn)動方向,推動拖板作直線往返運(yùn)動。微電腦會按照用戶自編的走刀路線行走,在往返運(yùn)動中,從拖板限位所檢測到的信號作依據(jù),控制和改變其油路運(yùn)動,從而達(dá)到預(yù)期的走刀路線。求購切管機(jī)時也要了解它的用途:本機(jī)床廣泛用于拉手行業(yè)等不銹鋼管切斷、倒角的自動化開管用途??煞胖谩?5或以下,長度為6米的不銹鋼管及無縫鋼管。作自動送料、切斷、倒角的工序,一人管多機(jī),減小勞動強(qiáng)度和節(jié)省人員。

2工作原理


自動切管機(jī)可自動夾料,進(jìn)刀,送料、尺寸設(shè)置,定數(shù)停機(jī)和工作計量等功能。機(jī)械主要電路采用PLC可編程邏輯控制器工作。自動送料,夾料、切料系統(tǒng),送料,快速,每分鐘可切10-50次切料。計數(shù)器可設(shè)置切料的次數(shù),切料完畢后自動停機(jī)。其中*不需要人工操作,更高的機(jī)電一體化,乃至一人可操作多臺,減少員工??傆嫈?shù)器可計數(shù)一天的工作量記錄。 總壓、前、后、壓力可無段調(diào)整,確保工件不夾傷變形,采用伺服的切管機(jī),切管長度度保證在正負(fù)0.05mm之內(nèi)(其誤差主要產(chǎn)生在鋼管及刀具上面),切口光澤無毛邊。

3操作規(guī)程


1.開機(jī)前的檢查
1.1 檢查鋸片是否完好,有打缺、裂紋時應(yīng)更換。
1.2 根據(jù)高壓膠管規(guī)格,更換相應(yīng)定位銷軸和導(dǎo)向套。
2.操作步驟
2.1 接通電源并啟動電機(jī)。
2.2 將被切高壓膠管穿入換好的導(dǎo)向套內(nèi),扳動刀形手把帶動膠管向鋸片內(nèi)推進(jìn),則膠管被切斷,滑板復(fù)位時,靠兩根拉力彈簧拉回原位。
2.3 將切好的膠管其內(nèi)孔插入定位銷軸內(nèi),鋸片旋轉(zhuǎn)時,使在準(zhǔn)備剝膠處割開一道縫,保證膠管剝膠時,產(chǎn)生良好的斷膠效果。
2.4 工作后,必須切斷電源。

4類型


手動

歐式高強(qiáng)度機(jī)頭,配置率蝸桿,蝸輪傳動,使鋁切速度率高,無噪音,無毛邊。進(jìn)刀采用手動方式,機(jī)頭可左右回轉(zhuǎn)45°,角度刻劃清晰,并加制45°-90-45°參檔柱,使調(diào)整更容易 ,配有手動雙向夾鉗,自動冷卻系統(tǒng)及手調(diào)試擋尺。

氣動

氣動切管機(jī)雙邊雙向夾鉗使工件平穩(wěn),切面平滑無毛邊。鋸切時低噪音、低污染。切削且速度超過帶鋸及弓鋸,同時切面光潔不發(fā)熱,節(jié)省二次加工。機(jī)頭可左右調(diào)整斜切或銑槽。角度準(zhǔn)確,管子切口。循環(huán)冷卻系統(tǒng),具有特大容量之貯油桶,確保鋸片壽命,切面平整。
切管機(jī)的技術(shù)參數(shù)
ExactV1000切管機(jī)
技術(shù)參數(shù)
電壓:220-240V(50-60Hz)
功率:1010W
轉(zhuǎn)速:4000轉(zhuǎn)/分
鋸片中心孔:62mm
鋸片直徑:155mm
使用范圍:75-1000mm
大管壁:3mm
特點(diǎn)
重量:6.0KG
超大型通風(fēng)管道切割機(jī)
切割范圍大:75-1000mm
切割管壁厚:3mm

5發(fā)展動態(tài)


大千世界,物態(tài)萬千,任何事物的存在都不是一成不變的,我國的切管機(jī)行業(yè)也無不例外,要么進(jìn)步,要么落后,那么如何提高這個行業(yè)的發(fā)展呢?這成為切管機(jī)廠商們普遍關(guān)注的問題。
現(xiàn)如今,紙管機(jī)、卷筒紙分切機(jī)、切管機(jī)、紙管機(jī)設(shè)備的更新?lián)Q代遙遙的*日本,在這個領(lǐng)域賺取了大量美元。東南亞四小龍也步日本后塵,在包裝機(jī)械裝備和生產(chǎn)線的制造方面有不小表現(xiàn);在歐共體中,意大利的包裝機(jī)械裝備和生產(chǎn)線更新?lián)Q代的步伐遠(yuǎn)遠(yuǎn)比其它成員國來得快。
那么他們進(jìn)步在哪里呢?更新是關(guān)鍵!
更新?lián)Q代的方式是采取更換局部零、部件或關(guān)鍵性部件和關(guān)鍵性技術(shù),從而達(dá)到更換一臺機(jī)組的目的,使原包裝機(jī)械裝備或生產(chǎn)線的生產(chǎn)能力、性能、效率、機(jī)型和組裝方式等得到更新。這樣對大部分部件、機(jī)組零件獲得重復(fù)利用,既達(dá)到提高裝備價值,且又節(jié)省了原材料和大量勞動力,降低了成本。
這種發(fā)展趨勢表明,紙筒包裝設(shè)備、紙管機(jī)、卷筒紙分切機(jī)、切管機(jī)、紙管機(jī)設(shè)備、螺旋紙管機(jī)愈來愈向標(biāo)準(zhǔn)化、系列化、綜合化、組裝化、聯(lián)機(jī)化的模式發(fā)展。民用、軍用高技術(shù)也將愈來愈廣泛地進(jìn)入整個包裝機(jī)械裝備領(lǐng)域。激烈的市場競爭,無疑將加速紙筒包裝設(shè)備在各行各業(yè)中的更新?lián)Q代和技術(shù)改造步伐。

6注意事項(xiàng)


1.主軸變速必須在停車后進(jìn)行。變速時齒輪要*嚙合。發(fā)現(xiàn)機(jī)床不正常時,要立即停車檢查。
2.切割前要調(diào)整好刀具,夾緊工作物。夾緊部位的長度不得少于50毫米。停車擋板要固定,經(jīng)過夾緊、松開、向前、向后等順序試車后,方可進(jìn)行工作。
3.機(jī)床在轉(zhuǎn)動時,人體的任何部位不得接觸傳動部件。操作時,要扎好袖口,嚴(yán)禁戴手套工作。人體頭部應(yīng)偏離切削方向。
4.調(diào)換刀具、測量工件、潤滑、清理管頭時,必須停車進(jìn)行。
5.切割管頭時,要防止管頭飛出傷人。
6.長料管放入料架和松開捆扎鉛絲時,應(yīng)采取防止管子滾動、沖擊、壓傷人的措施。
7.使用砂輪切管機(jī),應(yīng)事先檢查砂輪片有無缺損裂紋、受潮,電源線是否可靠。
8.切管機(jī)的除塵裝置應(yīng)完好,方可切削。
9.在工件進(jìn)出料方向不應(yīng)站人。

參考資料

參考資料編輯區(qū)域


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