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鍛件刨床 我有新說(shuō)法
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鍛件刨床:磨削時(shí)若磨削熱過(guò)大會(huì)引起肉眼看不見(jiàn)的與磨削方向垂直的微小裂紋,在拉應(yīng)力作用下,裂紋會(huì)擴(kuò)展。對(duì)CrWMn鋼冷擠凹模采用干磨,磨削深度為0.04~0.05mm時(shí),使用中100%開(kāi)裂;采用濕磨,磨削深度0.005~0.01mm時(shí),使用性能良好。消除磨削應(yīng)力也可將模具在260~315℃的鹽浴中浸1.5min,然后在30℃油中冷卻,這樣硬度可下降1HRC,殘留應(yīng)力降低40%~65%。對(duì)于精密模具的精密磨削要注意環(huán)境溫度的影響,要求恒溫磨削。

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1簡(jiǎn)介

模具電加工表面有硬化層,厚10μm左右,硬化層脆而有殘留應(yīng)力,直接使用往往引起早期開(kāi)裂,這種硬化層在對(duì)其進(jìn)行180℃左右的低溫回火時(shí)可消除其殘留應(yīng)力。
鍛模粗加工時(shí)要為精加工保留合理的加工余量,因?yàn)樗舻挠嗔窟^(guò)小,可能因熱處理變形造成余量不夠,必須對(duì)新制鍛模進(jìn)行補(bǔ)焊,若留的余量過(guò)大,則增加了淬火后的加工難度。
當(dāng)鍛模燕尾支承面與分模面平行度超過(guò)要求時(shí),會(huì)使鍛模鎖扣啃壞或打裂,重者會(huì)打斷錘桿甚至損壞錘頭,所以在鍛模加工中除對(duì)模腔尺寸按圖紙要求加工外,對(duì)其它各部分外形尺寸、位置度、平行度、垂直度都要按要求加工并嚴(yán)格檢驗(yàn)。有些廠對(duì)小型鍛模熱處理后用平面磨床磨削上下平面,對(duì)大型鍛模用龍門刨床以刨代刮,保證制造精度。
鍛模模腔的粗糙度直接影響鍛模壽命,粗糙度高會(huì)使鍛件不易脫模,特別是中間帶凸起部位,鍛件越深,抱得越緊,后只能卸下鍛模用機(jī)加工或氣割的方法破壞鍛件。由于粗糙度值高會(huì)使金屬流動(dòng)阻力增加,嚴(yán)重時(shí)模鍛若干件以后會(huì)將模壁磨損成溝槽,既影響鍛件成形,也易使鍛模早期失效。
工作表面粗糙度值低的模具不但摩擦阻力小,而且抗咬合和抗疲勞能力強(qiáng),表面粗糙度一般要求Ra=0.4~0.8μm。
模具的制造裝配精度對(duì)模具壽命的影響也很大,裝配精度高,底面平直,平行度好,凸模與凹模垂直度高,間隙均勻,亦可獲得相當(dāng)高的壽命。

參考資料

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