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1概述

　　數(shù)控鉆床主要用于鉆孔、擴孔、鉸孔、攻絲等加工。在汽車、機車、造船、航空航天、工程機械行業(yè)；尤其對于超長型疊板，縱梁、結構鋼、管型件等多孔系富源成海的各類大型零件的鉆孔加工當為。

2特點

　　1、各坐標移動均采用伺服電機驅(qū)動，操作方便，靈活，精度穩(wěn)定。
　　2、基本布局為：滑座在床身上全長貫穿移動，單邊敞開式，結構簡單方便，便于工件的上下安裝和下班后衛(wèi)生的清理，便于維護，占地面積小，適于長工件的加工與生產(chǎn)。
　　3、滑座上的立柱和普通搖臂鉆床一樣采用圓柱形立柱，搖臂可以上下升降，便于不同高度的工件的加工。
　　4、主軸16級變速，切削扭矩擴大數(shù)十倍，為莫氏錐孔，可以直接安裝鉆頭。
　　5、床身為鑄件結構，可多節(jié)加長，用戶可以自行選擇或定做。
　　6、X軸即滑座運動采用德國進口減速器，齒輪，齒條，確保運動時的剛度及運動精度。
　　7、床身導軌沒有防護拉板，保證齒條，光柵尺和機電電器開關不受外界污染。
　　8、X軸采用進口原裝光柵尺，保證X軸定位精度。
　　9、采用西門子802D數(shù)控系統(tǒng)，交流伺服及稀土永磁電機，性能，可靠性高，安全耐用。
　　10、超薄液晶顯示器，防油污鍵盤，外觀精美大方。

3操作規(guī)范

　　1、工作前認真檢查電網(wǎng)電壓、油泵、潤滑、油量是否正常，檢查壓力、冷卻、油管、刀具、工裝夾具是否完好，并作好機床的定期保養(yǎng)工作。
　　2、機床通電啟動后，*行機械回零操作，然后試運轉5分鐘，確認機械、刀具、夾具、工件、數(shù)控參數(shù)等正確無誤后，方能開始正常工作。
　　3、認真查驗程序編制、參數(shù)設置、動作排序、刀具干涉、工件裝夾、開關保護等環(huán)節(jié)是否*無誤，以免循環(huán)加工時造成事故、損壞刀具及相關部件。嚴格按操作流程進行試切對刀，調(diào)試完成后要做好程序保護工作。
　　4、自動循環(huán)加工時，應關好防護拉門，在主軸旋轉同時需要進行手動操作時，一定要使自己的身體和衣物遠離旋轉及運動部件，以免將衣物卷入造成事故。
　　5、主軸或刀塔刀庫裝刀操作一定要在機械運動停止狀態(tài)下進行，并注意和協(xié)作人員間的配合，以免出現(xiàn)事故。在手動換刀或自動換刀時，要注意刀塔、刀庫、機械手臂轉動及刀具等的安裝位置，身體和頭部要遠離刀具回轉部位，以免碰傷。對加工中心機床，還應注意檢查刀庫刀套號與刀具號間的對應關系，以防止刀庫刀號混亂造成換刀干涉或加工撞刀事故。
　　6、工件裝夾時要夾牢，以免工件飛出造成事故，完成裝夾后，要注意將卡盤扳手及其它調(diào)整工具取出拿開，以免主軸旋轉后甩出造成事故。
　　7、機床操作者應能夠處理一般性報警故障，若出現(xiàn)嚴重故障、應迅速斷電、并保護現(xiàn)場，及時上報，并做好記錄。
　　8、工作完畢后，應將機床導軌、工作臺擦干凈，并認真填寫工作日志。