天码av无码一区二区三区四区,久久无码人妻精品一区二区三区 ,国产乱妇无码大黄aa片,玩弄japan白嫩少妇hd小说

1鉆頭介紹

空心鉆頭又名取芯鉆頭，開孔器，中心鉆頭，鋼板鉆頭，磁力鉆鉆頭，鋼軌鉆頭等。
鉆頭主要材質(zhì)有：高速鋼類；粉末冶金類；硬質(zhì)合金類。
空心鉆頭種類、規(guī)格齊全，適用于各種品牌的進口磁座鉆（磁力鉆）及通用鉆床、銑床、鏜床等。該產(chǎn)品與進口磁座鉆配套使用，鉆孔效率是普通鉆頭的 8~10 倍。
空心鉆頭（多刃鋼板鉆又名或取芯鉆）是多刀刃環(huán)狀切削的鉆頭，鉆孔直徑從12mm到150mm，主要用于對鋼構(gòu)件的鉆孔加工，如鋼結(jié)構(gòu)工程、軌道交通、橋梁、船舶、機械制造、航空航天等孔加工領(lǐng)域，其鉆孔性能明顯優(yōu)于傳統(tǒng)的二刃麻花鉆，具有鉆孔效率高、鉆削輕快省力的特點，多刃鋼板鉆與磁座鉆機配套可以對大型工件進行多方位鉆孔，操作方便靈活，有效縮短工程施工時間，成為現(xiàn)代鋼構(gòu)件鉆孔及環(huán)形槽加工的刀具 [1]  。

2對切削的影響

空心鉆頭是一種較適合便攜式工具使用的孔加工刀具。但由于空心鉆頭的制造工藝比較復(fù)雜，且不能加工盲孔，因此在金屬切削加工中使用并不普遍，通常只在加工一些大直徑或貴金屬工件的通孔或鉆孔設(shè)備功率受到限制時才使用。由于空心鉆頭沒有標準定型產(chǎn)品，因此大部分用于特殊材料加工的空心鉆頭均需自行研制。

后角的影響

前角對切削力的影響：前角的變化會影響切屑材料的變形程度，從而使切削力發(fā)生變化。切屑變形越大，切削力越大；切屑變形越小，切削力越小。當前角在0°～15°范圍內(nèi)變化時，切削力修正系數(shù)的變化范圍為1.18～1。
前角對鉆頭耐用度的影響：增大鉆頭前角時，會使刀尖強度和散熱體積減小，同時會影響刀尖受力情況。當前角為正值時，刀尖受拉應(yīng)力；當前角為負值時，刀尖受壓應(yīng)力。如選用的前角過大，雖可增加鉆頭鋒利度，減小切削力，但刀尖所受拉應(yīng)力較大，刀尖強度降低，容易折斷。在切削試驗中許多鉆頭均因前角過大而損壞。但是，由于被加工材料硬度和強度較高，加之便攜式鉆機的主軸及整機剛性較低，如選用的前角過小，鉆孔時切削力的增大會使主軸產(chǎn)生振動，加工表面出現(xiàn)明顯振紋，鉆頭耐用度也會降低。

切削性能影響

增大后角可減小后刀面與切削材料間的摩擦，減小已加工表面的擠壓變形。但如后角過大，則會降低刀刃強度和散熱能力。
后角的大小直接影響鉆頭耐用度。在鉆孔過程中，鉆頭的主要磨損形式為機械擦傷和相變磨損。考慮機械擦傷磨損，當切削壽命一定時，后角越大，可用切削時間越長；考慮相變磨損，后角增大會使鉆頭散熱能力降低。鉆頭磨損后，隨著后刀面磨損帶的逐漸加寬，切削功率逐漸加大，摩擦產(chǎn)生的熱量會逐漸增加，使鉆頭溫度升高，當溫度升高到鉆頭相變溫度后，鉆頭將出現(xiàn)快速磨損。

刃磨加工影響

空心鉆頭用量較少，加工批量小，因此設(shè)計鉆頭時應(yīng)考慮其加工工藝問題，盡量以常用機加工設(shè)備和常用刀具實現(xiàn)加工及刃磨。切屑經(jīng)前刀面流出，因此前刀面的形狀直接影響切屑形狀和排屑性能。切屑在流出過程中受到前刀面擠壓和摩擦，進一步產(chǎn)生變形。切屑底層金屬變形程度大，并沿前刀面產(chǎn)生滑移，使切屑底層長度較長，從而形成各種卷曲形狀。使用空心鉆頭鉆孔時，希望切屑成碎屑或帶狀屑，以利于排屑。為便于加工和刃磨，前刀面必須設(shè)計為平面，且不開斷屑槽。前刀面在使用中不需要重磨。后刀面是空心鉆頭易重磨的面，也是磨損速度快的面，因此空心鉆頭的刃磨是以刃磨后刀面來實現(xiàn)。副后刀面分為內(nèi)副后刀面和外副后刀面。從重磨角度來說，重磨內(nèi)、外副后刀面不易實現(xiàn)，因此副后刀面應(yīng)設(shè)計為不重磨形式。

切削液及對鉆頭

空心鉆頭的主要特點是加工時孔的內(nèi)芯不被切削，因此空心鉆頭的切削量比麻花鉆明顯減少，所需鉆機功率和切削中產(chǎn)生的熱量也較小。用高速鋼空心鉆頭鉆孔時，因加工區(qū)溫度對鉆頭硬度影響很大，因此鉆孔過程中必須使用冷卻液降溫（如不用冷卻液，鉆頭磨損一開始就將以相變磨損為主而快速磨損）。開始我們采用外部噴淋冷卻方式，但因鉆頭工位為水平軸線方向加工，冷卻液不易進入鉆頭刀刃部分，冷卻液消耗較大，冷卻效果不理想。經(jīng)重新設(shè)計改變鉆機主軸結(jié)構(gòu)，將外部噴淋冷卻變?yōu)閮?nèi)部噴淋冷卻，冷卻液由空心鉆頭芯部加入，使冷卻液能順利到達鉆頭切削部分，從而明顯降低了冷卻液消耗量，改善了冷卻效果。

3鉆頭結(jié)構(gòu)

刃部采用的三枚組合刃結(jié)構(gòu)、齒距的不等分割、特殊硬質(zhì)合金刀刃等是恒鋒”EST“*技術(shù)的結(jié)晶3枚組合刃由若干個外刃、中刃、內(nèi)刃組成。每個刀刃在切削過程中，只負擔1/3左右的工作量，加上每個刀刃的內(nèi)側(cè)也均有切削刀。所以，可以使排屑非常順暢。另外由于各刃分別負擔一部分切削工作的特性，使得該孔鉆極不容易產(chǎn)生崩刃現(xiàn)象,空心鉆頭 可對50MM厚的鋼板進行高精度，高速度穿孔也可打交叉重疊孔 ,刃部采用的三枚組合刃結(jié)構(gòu)、齒距的不等分割、特殊硬質(zhì)合金刀刃等是*技術(shù)的結(jié)晶 ,使得該孔鉆極不容易產(chǎn)生崩刃現(xiàn)象空心鉆頭配合專門上取芯鉆頭的機器，具有效率快，成本底的特點，空心鉆鉆頭刃部采用硬質(zhì)合金制造，具有三層端齒幾何，切削輕快，鋼板鉆頭使用壽命長，雙削平柄接口，適用于德國FEIN等各鐘進口磁力鉆鉆機。硬質(zhì)合金鉆頭也適用于各類立式鉆床、搖臂鉆床、銑床、車床等。
空心鉆的分類：按材質(zhì)有合金，工具鋼。空心鉆主要用于材質(zhì)較硬的材料，而工具鋼一般用于材質(zhì)比較軟的材料，針對這兩種鉆頭工具鋼相對便宜一些。價格：市面上市場價1佰多到2百多不等

4材質(zhì)和分類

空心鉆頭材質(zhì)

空心鉆頭材質(zhì)可分為硬質(zhì)合金鋼，高速鋼等，粉末冶金，鎢鋼鉆類，一般市場上用的多的是硬質(zhì)合金，和高速鋼的為常用型，硬質(zhì)合金空心鉆頭其優(yōu)點耐磨耐用，打較硬材質(zhì)時不易崩掉，而高速鋼是很鋒利型的，鉆孔比較快，但比較脆，打較硬材質(zhì)時容易斷。

空心鉆頭分類

鉆頭除了市面?zhèn)鹘y(tǒng)的麻花鉆以外，還有專門用于磁座鉆的取芯鉆頭（又叫空心鉆頭），這種鉆頭采用銑刀的原理，具有效率高，精度好的效果。
一般客戶都是選擇空心鉆頭（取芯鉆頭），規(guī)格有：Ø12-160mm不等。只有小尺寸的孔必須要用麻花鉆頭打。
空心鉆頭種類一般有高速鋼鉆頭，硬質(zhì)合金鉆頭，鎢鋼鉆頭。高速鋼鉆頭是通過其相對固定軸線的旋轉(zhuǎn)切削以鉆削工件的圓孔的工具。因其容屑槽成螺旋狀而形似麻花而得名。螺旋槽有2槽、3槽或更多槽，但以2槽為常見。
高速鋼鉆頭可被夾持在手動、電動的手持式鉆孔工具或鉆床、銑床、車床乃至加工中心上使用。高速鋼麻花鉆材料為高速鋼（HSS）。
硬質(zhì)合金鉆頭適于在*的加工中心上使用。這種鉆頭采用細顆粒硬質(zhì)合金材料制造，為延長使用壽命，還進行了TiAlN涂層處理，專門設(shè)計的幾何刃型使鉆頭具有自定心功能，在鉆削大多數(shù)工件材料時具備良好的切屑控制及排屑性能。該鉆頭的自定心功能和嚴格控制的制造精度可確保孔的鉆削質(zhì)量，鉆削后不需再進行后續(xù)精加工。
鎢鋼鉆頭是通過其相對固定軸線的旋轉(zhuǎn)切削以鉆削工件的圓孔的工具。因其容屑槽成螺旋狀而形似麻花而得名。螺旋槽有2槽、3槽或更多槽，但以2槽為常見。鎢鋼鉆頭多為麻花鉆可被夾持在手動、電動的手持式鉆孔工具或鉆床、銑床、車床乃至加工中心上使用。鎢鋼鉆頭材料材料為鎢鋼，加工的硬度更高，但是相對于高速鋼更加脆，使用不當時易斷裂。

5柄型的分類

目前市場上的主要柄型分為通用柄，直角柄，泛音柄，螺紋柄。

通用柄

一個平面三個孔，或只有三個孔的都是通用柄，又稱日東柄，是日本日東磁力鉆專用柄型，原本是沒有平面的，只有三個孔，因在國內(nèi)使用削了一個平面，所以現(xiàn)在也可以和直角柄型鉆頭通用，又稱通用柄。

直角柄

直角柄（兩點定位）又稱百得柄，是德國百得磁力鉆專用柄型，兩個平面且成直角90度的都是直角柄，是目前市場是使用廣的柄型，德國百得，德國歐霸，德國澳寶等德國和英國磁力鉆（泛音除外）都是使用這種柄型。

泛音柄

四個孔沒有平面的就是泛音柄，是德國泛音磁力鉆專用柄型，但直徑比直角柄和通用柄（19.05mm）都小，是18mm，且頂針都是用細頂針6.35mm，主要用在德國泛音磁力鉆機上，其他進口鉆機都不能裝上，國產(chǎn)鉆機目前都使用直角柄型（兩點定位）裝鉆頭。

螺紋柄

一般市場上很少有用到，大家可以不用在意，只是鐵路上鋼軌打孔有時會碰到螺紋柄鋼軌鉆頭。

6使用注意事項

1、開始鉆孔前必須確保刀具已經(jīng)*安裝到位，沒有松動或沒有夾緊的現(xiàn)象。
2、使用磁座鉆機鉆孔時必須保證鉆機磁塊下無鐵屑，吸附面平整，機器無搖擺或未*吸附現(xiàn)象。
3、開始鉆孔直至鉆孔完成的全過程應(yīng)保持冷卻充分，有條件的好采用內(nèi)冷卻，不充分冷卻易引起刀具損壞。
4、鉆孔剛開始時應(yīng)進刀緩慢平穩(wěn)，切入1-2mm后可以加快進刀速度。出刀時適當減慢走刀速度，中間切削過程應(yīng)保持進刀均勻。
5、硬質(zhì)合金鋼板鉆鉆孔時合理的刀刃線速度應(yīng)在每分鐘30米左右，低不應(yīng)低于每分鐘20米。
6、硬質(zhì)合金是高硬度的材料，存放和領(lǐng)用過程中應(yīng)防止刀片磕碰，使用過程中應(yīng)防止沖擊。
7、入刀時若產(chǎn)生劇烈振動，需檢查轉(zhuǎn)速是否太高，還需檢查機器導(dǎo)軌是否間隙太大，必要時進行維修和調(diào)整。
8、鉆孔過程中如遇到悶車停機現(xiàn)象，應(yīng)首先切斷電源，手工反向稍微轉(zhuǎn)動刀具，使刀刃脫離切屑區(qū)域，再提起電機取下刀具，經(jīng)查看無異常后可重新開始作業(yè)。
9、纏繞在刀體上的鐵屑過多時，可退刀后用勾子除去。