1激光雕刻的分類
木質材料激光雕刻加工的基本原理與激光切割加工基本相同，都是利用高能量密度的激光束轉化為熱能，瞬時引起木材熱分解和炭化，從而去除部分材料。激光切割是將木質材料（主要是板材）的不同部分分離開，而激光雕刻是在木質材料的表面加工出要求的圖 案、花紋和文字等。對同一木板講，激光切割所需的能量較大，而激光雕刻由于不需要切透工件，故所需的能量相對較小。激光雕刻是非接觸式加工方法，與傳統機械加工方法相比具有無木屑污染、無刀具磨損也不需更換刀具、無噪聲污染（噪聲很低）等優點。激光切割頭聚焦透鏡將激光聚焦至一個很小的光斑，光斑直徑一般為0．1～0．5mm。激光束焦點位于待加工表面附近，用以熔化或汽化被加工材料。與此同時，與光束同軸的氣流由切割頭噴出，將熔化或汽化了的材料由切口底部吹出。
根據木質材料激光雕刻的加工方式不同，木質材料激光雕刻可分為以下三類：
切割雕刻
其是利用切割方式在木質材料表面加工出要求的圖案，即首先將圖案分解表示成若干個線條形式，然后利用激光切割出這些線條，進而得到利用切割線條表示的圖案。
凹模雕刻
對圖案部分進行切除加工，而對圖案外圍的部分則保留木質材料表面原樣不動。這里又分為兩種情況，種情況是對圖案上每一點切除力度相同，雕刻的圖案主要靠輪廓外形來體現；第二種情況是根據圖案的明暗度、對比度等的分布不同，對圖案上“暗”的部分多切除，對圖案上 “亮”的部分少切除甚至不切除。前者適于雕刻文字、動物、植物等以外形表現為主的圖案，后者則更適于雕刻帶有如人物面部表情等細節內容的圖案。
凸模雕刻
與凹模雕刻相反，這種雕刻加工形式只切除圖案外圍的材料，且各點處切除力度相同，而對圖案本身材料保留不切除。這種雕刻方法適于文字、圖形輪廓等的表達。后兩種雕刻方法材料切除的方式是，激光頭在切除面上每行走一次，就切割出一線形切槽，然后在平移很小的距離后再進行下一條線的切割。通常兩條切槽間的距離可以為O．05—0．5mm。這樣通過多條線狀切槽，達到這兩種雕刻形式要求的成面積材料去除的目的。當然，在凹模雕刻的第二種形式中，同一條切割線上，切槽的尺寸尤其是切槽深度會根據需要發生變化。
2注意事項與維護
一、 使用時請先接通冷卻水，采用低進高出的原則，調整出水管位置，保證冷卻水充滿冷卻管，管內不能存有汽泡，再開啟電源。要求：冷卻水采用軟水（蒸餾水或純凈水），并且要經常注意冷卻水的水溫，水溫應該控制在25℃-30℃范圍，不得過高或過低，特別是夏天，一旦發現水溫過高，應及時更換冷卻水或停機休息一段時間：寒冷地區冷卻水不得結冰，尤其是激光器停機后，不得讓冷卻水儲留在激光管內，以免冷卻水結冰導致炸裂。（特別注意：使用交流電的用戶，冷卻水水箱一定要接地）；
二、 激光管的兩個支承點要在激光管總長1/4的點上，保證冷卻水的流量在2L-4L/分鐘；否則效果不好，會引起跳模，光斑變幾個點導致功率下降；冷卻水回水口在水箱內一定要被水淹蓋，否則每次關開機時激光管內冷卻水灌不滿現象。
三、 注意保護激光器的輸出窗口，避免工作過程中（也包括調試光路過程中）產生的煙霧濺射到輸出窗口表面，防止輸出窗口外表面被污染，功率會下降，這時可用脫脂棉或綢布蘸*輕輕擦拭輸出窗口外表面；
四、 在調試過程中，通過調整激光器支撐點或旋轉激光器方位，以達到佳輸出效果，再將激光器固定
五、 請務必注意：避免高壓電極附近堆積塵埃，要保持干燥，高壓端盡可能地離金屬遠一點，以防高壓打火放電。
六、 激光器在使用過程中，不能有水垢在冷卻管內形成，以免造成冷卻水堵塞，散熱效果變差。一旦發現，可用20%的*清洗冷卻管，清除水垢。
七、 激光器為玻璃制品，易碎。安裝使用時，避免局部受力。
八、 合理化應用激光管，節約激光能源，激光管的工作電流佳點在16毫安。
參考資料
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