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麻花鉆角度主要有前角和后角,這兩個(gè)角對鉆削影響很大,前角自鉆頭外緣到鉆心逐漸減小,而后角自鉆頭外緣至鉆心逐漸增大。
麻花鉆具有較復(fù)雜的外形和切削部分:為了便于標(biāo)注其幾何參數(shù)、依據(jù)麻花鉆的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和工作時(shí)的運(yùn)動(dòng)特點(diǎn),除基面、切削平面、正交平面外,還使用了端平面、柱剖面和中剖面,其定義如下。
端平面:與麻花鉆軸線垂直平面。該平面也是切削刃上任意一點(diǎn)的背平面,并垂直與該店的基面。
柱剖面:主切削刃上任一點(diǎn)的柱剖面是通過該點(diǎn),并以該點(diǎn)的回轉(zhuǎn)半徑為半徑和以麻花鉆軸線為軸心的圓柱面。它與該點(diǎn)的工作平面相切,并與基面在該店垂直。
中剖面:通過麻花鉆軸線,并與兩主切削刃相平行的軸向剖面。
1)頂角2Φ
它是兩主切削刃在中剖面內(nèi)投影的夾角。頂角越小,則主切削刃越長,單位切削刃上的負(fù)荷減輕,軸向力減小,這對鉆頭軸向穩(wěn)定性有力。且外圓處的刀尖角增大,有利于散熱和提高刀具耐用度。但頂角減小會(huì)使鉆尖強(qiáng)度減弱,切屑變形增大的,導(dǎo)致扭矩增加。標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆頂角約為118°。HSS高速鋼鉆頭: 頂角一般是118度,有時(shí)大于130度、HM硬質(zhì)合金鉆頭:頂角一般為140度;直槽鉆常常為130度,三刃鉆一般為150度。
圖2-4 鉆頭的刃傾角、主偏角k、前角、后腳a
1) 主偏角和端面刃傾角
麻花鉆主切削刃上選定點(diǎn)的主偏角,是在該點(diǎn)基面上主切削刃投影與鉆削進(jìn)給方向之間的夾角。由于麻花鉆主切削刃上各點(diǎn)基面不同,各點(diǎn)的主偏角也隨之改變。麻花鉆磨出頂角2Φ后,各點(diǎn)的主偏角也就確定了,它們之間的關(guān)系為
tan=tanΦcos 式(2-2)
----選定點(diǎn)的端面刃傾角,它是主切削刃在端面中的投影與該點(diǎn)的基面之間的夾角。
由于切削刃上各點(diǎn)的刃傾角值從外緣導(dǎo)鉆心逐漸變大,所以切削刃上各點(diǎn)的主偏角也是外緣處大,鉆心處小。
2) 前角
在正交平面內(nèi)前刀面和基面間的夾角。主切削刃上任一選定點(diǎn)的前角與該點(diǎn)的螺旋角、主偏角、以及刃傾角的關(guān)系為
tan=tan/sin+tancos 式(2-3)
由于螺旋角從外徑向鉆心逐漸減小,刃傾角也逐漸減小(負(fù)值增大),在主偏角一定時(shí),前角變小,約由+30°減小到-30°,靠近鉆頭中心處切削條件很差。
切削刃上任一點(diǎn)的后角,是該點(diǎn)的切削平面與后刀面之間的夾角。鉆頭后角不在主剖面內(nèi)度量,而是在假定工作平面(進(jìn)給剖面)內(nèi)度量。在鉆削過程中,實(shí)際起作用的是這個(gè)后角,同時(shí)測量也方便。
鉆頭的后角是刃磨得到的,刃磨時(shí)要注意使其外緣處磨得小些(約8°~10°),靠近鉆心處要磨得大些(約20°~30°)。這樣刃磨得原因,是可以使后角與主切削刃前角的變化相適應(yīng),使各點(diǎn)的楔角大致相等,從而達(dá)到其鋒利程度、強(qiáng)度、耐用度相對平衡,又能彌補(bǔ)由于鉆頭軸向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)而使刀刃上各點(diǎn)實(shí)際工作后角減少所產(chǎn)生的影響,同時(shí)還可改善橫刃的工作條件。
橫刃是麻花鉆端面上一段與軸線垂直的切削刃,該切削刃的角度包括橫刃斜角、橫刃前角、橫刃后角.
(1)橫刃斜角在端平面中,橫刃與主切削刃之間的夾角。它是刃磨鉆頭時(shí)自然形成的,頂角、后角刃磨正常的標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆,后角越大,角越小。角減小會(huì)使橫刃長度增大。
(2)橫刃前角 由于橫刃的基面位于刀具實(shí)體內(nèi),所以橫刃前角為負(fù)值。
(3)橫刃后角 橫刃后角。
對于標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆,=-(54°~60°),=30°~36°。故鉆削時(shí)橫刃處金屬擠刮變形嚴(yán)重,軸向力很大。實(shí)驗(yàn)表明,用標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆加工時(shí),約有50%的軸向力由橫刃產(chǎn)生。對于直徑較大的麻花鉆,一般均需修磨橫刃以減小軸向力。
7)長徑比R 如圖3-6 、3-7
圖 3-6麻花鉆頭
圖 3-7孔加工示意圖
麻花鉆的長徑比是鉆頭的工作部分L與直徑D之比
孔的長徑比是孔深L與孔直徑之比D
當(dāng)鉆頭加工孔的時(shí)候
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