1*實例
cnc機床是一種技術集成度及自動化程度很高的機電一體化加工的配置，是綜合應用謀劃機、主動控制、主動檢測及精密機器等高新技能的產品。隨著cnc機床的成長與遍及，當代化企業對明白cnc加工技能、能進行cnc加工編程的技能人才的需求量必將連續增長。cnc車床是如今利用廣泛的cnc機床之一。本文就cnc車床零件加工中的步驟式樣標題進行探究。
2編程要領
cnc編程要領有手工編程和自動編程兩種。手工編程是指從零件圖樣分析工藝處理、數據謀劃、編寫步驟單、輸進步驟到步驟校驗等各步驟重要有人工完成的編程進程。它實用于點位加工或多少外形不太紛亂的零件的加工，以及謀劃較大略，步驟段未幾，編程易于實現的場地等。但對付多少外形紛亂的零件（尤其是空間曲面構成的零件），以及多少元素不紛亂但需式樣步驟量很大的零件，由于編程時謀劃數值的勞動相當啰嗦，勞動量大，容易墮落，步驟校驗也較困難，用手工編程難以完成，因此要采取主動編程。所謂主動編程即步驟式樣勞動的大局部或全部有謀劃機完成，可以有效辦理紛亂零件的加工標題，也是cnc編程將來的成長趨勢。同時，也要看得手工編程是主動編程的根本，主動編程中許多核心閱歷都來歷于手工編程，二者相輔相成。
3編程步驟
拿到一張零件圖紙后，終應對零件圖紙分析，確定加工工藝進程，也即確定零件的加工要領（如采取的工夾具、裝夾定位要領等），加工蹊徑（如進給蹊徑、對刀點、換刀點等）及工藝參數（如進給速率、主軸轉速、切削速率和切削深度等）。其次應舉行數值謀劃。盡大局部cnc體系都帶有刀補作用，只需謀劃形狀相鄰多少元素的交點（或切點）的坐標值，得出各多少元素的出發點盡頭和圓弧的圓心坐標值即可。終，根據謀劃出的刀具活動軌跡坐標值和已確定的加工參數及幫助舉動，聯合cnc體系法則利用的坐標指令代碼和步驟段模樣，逐段編寫零件加工步驟單，并輸進CNC裝置的存儲器中。
4實例分析
cnc車床主要是加工反轉展轉體零件，*的加工外貌不外乎外圓柱、外圓錐、螺紋、圓弧面、切槽等。比方，要加工外形如圖所示的零件，采取手工編程要領比較得當。由于差別的cnc體系其編程指令代碼有所差別，因此應根據配置類別舉行編程。以西門子802Scnc體系為例，應舉行如下支配。
（1）確定加工蹊徑
按先主后次，先精后粗的加工原則確定加工蹊徑，采取穩固循環指令對外形狀舉行粗加工，再精加工，然后車退刀槽，終加工螺紋。
（2）裝夾要領和對刀點的選擇
采取三爪自定心卡盤自定心夾緊，對刀點選在工件的右端面與反轉展轉軸線的交點。
（3）選擇刀具
根據加工要求，選用四把刀，1號為粗加工外圓車刀，2號為精加工外圓車刀，3號為切槽刀，4號為車螺紋刀。采取試切法對刀，對刀的同時把端面加工出來。
（4）確定切削用量
車外圓，粗車主軸轉速為500r/min，進給速率為0.3mm/r，精車主軸轉速為800r/min，進給速率為0.08mm/r，切槽和車螺紋時，主軸轉速為300r/min，進給速率為0.1mm/r。
（5）步驟式樣
確定軸心線與球頭中央的交點為編程原點，零件的加工步驟如下：
主步驟
JXCP1.MPF
N05 G90 G95 G00 X80 Z100 （換刀點）
N10 T1D1 M03 S500 M08 （外圓粗車刀）
-CNAME=“L01”
R105=1 R106=0.25 R108=1.5 （配置坯料切削循環參數）
R109=7 R110=2 R111=0.3 R112=0.08
N15 LCYC95 （調用坯料切削循環粗加工）
N20 G00 X80 Z100 M05 M09
N25 M00
N30 T2D1 M03 S800 M08 （外圓精車刀）
N35 R105=5 （配置坯料切削循環參數）
N40 LCYC95 （調用坯料切削循環精加工）
N45 G00 X80 Z100 M05 M09
N50 M00
N55 T3D1 M03 S300 M08 （切槽車刀，刀寬4mm）
N60 G00 X37 Z-23
N65 G01 X26 F0.1
N70 G01 X37
N75 G01 Z-22
N80 G01 X25.8
N85 G01 Z-23
N90 G01 X37
N95 G00 X80 Z100 M05 M09
N100 M00
N105 T4D1 M03 S300 M08 （三角形螺紋車刀）
R100=29.8 R101=-3 R102=29.8 （配置螺紋切削循環參數）
R103=-18 R104=2 R105=1 R106=0.1
R109=4 R110=2 R111=1.24 R112=0
R113=5 R114=1
N110 LCYC97 （調用螺紋切削循環）
N115 G00X80 Z100 M05 M09
N120 M00
N125 T3D1 M03 S300 M08 （堵截車刀，刀寬4mm）
N130 G00 X45 Z-60
N135 G01 X0 F0.1
N140 G00 X80 Z100 M05 M09
N145 M02
子步驟
L01.SPF
N05 G01X0 Z12
N10 G03 X24 Z0 CR=12
N15 G01 Z-3
N20 G01 X25.8
N25 G01 X29.8 Z－5
N30 G01 Z－23
N35 G01 X33
N40 G01 X35 Z－24
N45 G01 Z－33
N50 G02 X36.725 Z－37.838 CR=14
N55 G01 X42 Z－45
N60 G01 Z－60
N65 G01 X45
N70 M17
5完成語
要實現cnc加工，編程是要害。本文雖然只對一例cnc車床加工零件的舉行了編程分析，但它具有肯定的代表性。由于cnc車床可以加工平凡車床無法加工的紛亂曲面，加工精度高，質量容易包管，成長遠景非常廣闊，因此控制cnc車床的加工編程技能尤為緊張。
6注意事項
1. 白鋼刀轉速不可太快。
2. 銅工開粗少用白鋼刀，多用飛刀或合金刀。
3. 工件太高時，應分層用不同長度的刀開粗。
4. 用大刀開粗后，應用小刀再清除余料，保證余量一致才光刀。
5. 平面應用平底刀加工，少用球刀加工，以減少加工時間。
6. 銅工清角時，先檢查角上R大小，再確定用多大的球刀。
7. 校表平面四邊角要鑼平。
8. 凡斜度是整數的，應用斜度刀加工，比如管位。
9. 做每一道工序前，想清楚前一道工序加工后所剩的余量，以避免空刀或加工過多而刀。
10. 盡量走簡單的刀路，如外形、挖槽，單面，少走環繞等高。
11. 走WCUT時，能走FINISH 的，就不要走ROUGH 。
12. 外形光刀時，先粗光，再精光，工件太高時，先光邊，再光底。
13. 合理設置公差，以平衡加工精度和電腦計算時間。開粗時，公差設為余量 的1/5，光刀時，公差設為0.01。
14. 做多一點工序，減少空刀時間。 做多一點思考，減少出錯機會。 做多一點輔助線輔助面，改善加工狀況。
15. 樹立責任感，仔細檢查每個參數，避免返工。
16. 勤于學習，善于思考，不斷進步。
銑非平面,多用球刀,少用端刀,不要怕接刀;
小刀清角,大刀精修;
不要怕補面,適當補面可以提高加工速度,美化加工效果.
毛坯材料硬度高：逆銑較好
毛坯材料硬度低：順銑較好
機床精度好、剛性好、精加工：較適應順銑，反之較適應逆銑
零件內拐角處精加工強烈建議要用順銑。
粗加工：逆銑較好，精加工：順銑較好
刀具材料韌性好、硬度低：較適應粗加工（大切削量加工）
刀具材料韌性差、硬度高：較適應精加。
參考資料
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