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1表面操作

刀具使用

表面形成運動是使工件獲得所要求的表面形狀和尺寸的運動，它包括主運動、進給運動和切入運動。主運動是從工件毛坯上剝離多余材料時起主要作用的運動，它可以是工件的旋轉(zhuǎn)運動（如車削）、直線運動（如在龍門刨床上刨削），也可以是刀具的旋轉(zhuǎn)運動（如銑削和鉆削）或直線運動（如插削和拉削）；進給運動是刀具和工件待加工部分相向移動，使切削得以繼續(xù)進行的運動，如車削外圓時刀架溜板沿機床導(dǎo)軌的移動等；切入運動是使刀具切入工件表面一定深度的運動，其作用是在每一切削行程中從工件表面切去一定厚度的材料，如車削外圓時小刀架的橫向切入運動。

輔助運動主要包括刀具或工件的快速趨近和退出、機床部件位置的調(diào)整、工件分度、刀架轉(zhuǎn)位、送夾料，啟動、變速、換向、停止和自動換刀等運動。

各類機床通常由下列基本部分組成：支承部件，用于安裝和支承其他部件和工件，承受其重量和切削力，如床身和立柱等；變速機構(gòu)，用于改變主運動的速度；進給機構(gòu)，用于改變進給量；主軸箱用以安裝機床主軸；刀架、刀庫；控制和操縱系統(tǒng)；潤滑系統(tǒng)；冷卻系統(tǒng)。

機床附屬裝置包括機床上下料裝置、機械手、工業(yè)機器人等機床附加裝置，以及卡盤、吸盤彈簧夾頭、虎鉗、回轉(zhuǎn)工作臺和分度頭等機床附件。

評價機床技術(shù)性能的指標終可歸結(jié)為加工精度和生產(chǎn)效率。加工精度包括被加工工件的尺寸精度、形狀精度、位置精度、表面質(zhì)量和機床的精度保持性。生產(chǎn)效率涉及切削加工時間和輔助時間，以及機床的自動化程度和工作可靠性。這些指標一方面取決于機床的靜態(tài)特性，如靜態(tài)幾何精度和剛度；而另一方面與機床的動態(tài)特性，如運動精度、動剛度、熱變形和噪聲等關(guān)系更大。

工作流桯

機床加工精度是指零件加工后的實際幾何參數(shù)與理想幾何參數(shù)的符合程度

影響的主要因素：

1.加工原理誤差，如采用了近似的加工方法或傳動方式及形狀相似的刀具造成的誤差

2.機床刀具及夾具誤差，包括制造和磨損兩方面

3.工件裝夾誤差，包括定位誤差和加緊誤差

4.工藝系統(tǒng)變形誤差

5.工件內(nèi)應(yīng)力，當外界條件發(fā)生變化時，內(nèi)應(yīng)力平衡被破壞，引起內(nèi)應(yīng)力重新分配，使零件變形而引起誤差
機床未來的發(fā)展趨勢是：進一步應(yīng)用電子計算機技術(shù)、新型伺服驅(qū)動元件、光柵和光導(dǎo)纖維等新技術(shù)，簡化機械結(jié)構(gòu)，提高和擴大自動化工作的功能，使機床適應(yīng)于納入柔性制造系統(tǒng)工作；提高功率主運動和進給運動的速度，相應(yīng)提高結(jié)構(gòu)的動、靜剛度以適應(yīng)采用新型刀具的需要，提高切削效率；提高加工精度并發(fā)展超精密加工機床，以適應(yīng)電子機械、航天等新興工業(yè)的需要；發(fā)展特種加工機床，以適應(yīng)難加工金屬材料和其他新型工業(yè)材料的加工。

2影響加工精度方面

1：機床進給單位被改動或變化；

2：機床各個軸的零點偏置[NULL OFFSET]異常；

3：軸向的反向間隙[BACK LASH]異常；

4：電機運行狀態(tài)異常，即電氣及控制部分異常；

6；機械故障，如絲杠，軸承，軸聯(lián)器等部件；

7：加工程序的編制，刀具的選擇及人為因素，也可能導(dǎo)致加工精度異常；