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曲柄壓力機 我有新說法
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曲柄壓力機是指采用曲柄連桿作為工作機構的壓力機。曲柄壓力機是常用的冷沖壓設備,其結構簡單,使用方便,動作平穩(wěn),工作可靠,廣泛用于沖壓、擠壓、模鍛和粉末冶金等工藝。

1工作原理

曲柄壓力機通過傳動系統(tǒng)把電動機的運動和能量傳遞給曲軸,使曲軸作旋轉運動,并通過連桿使滑塊產(chǎn)生往復運動。
電動機通過小齒輪、大齒輪(飛輪)和離合器帶動曲軸旋轉,再通過連桿使滑塊在機身的導軌中作往復運動。將模具的上模固定在滑塊上,下模固定在機身工作臺上,壓力機便能對放置在上、下模之間的被沖壓材料進行加壓,依靠模具將其沖制成工件,實現(xiàn)壓力加工。離合器由腳踏板通過操縱機構控制,實現(xiàn)曲柄滑塊機構的運動或停止。制動器與離合器密切配合,可在離合器脫開后將曲柄滑塊機構停止在一定的位置上(一般是指滑塊處于上死點的位置)。大齒輪還起飛輪的作用,使電動機的負荷均勻,并有效地儲存和釋放能量。 [1] 

2組成

曲柄壓力機由以下幾部分組成:
1)床身

床身是壓力機的骨架,承受全部沖壓力,并將壓力機所有的零、部件連接起來,保證全機所要求的精度、強度和剛度。床身上固定有工作臺,用于安裝沖模的下模。
2)工作機構

即為曲柄連桿機構,由曲軸、連桿和滑塊組成。電動機通過V形帶把能量傳給帶輪,通過傳動軸經(jīng)小齒輪、大齒輪傳給曲軸,并經(jīng)連桿把曲軸的旋轉運動變成滑塊的往復直線運動。沖模的上模就固定在滑塊上。帶輪兼起飛輪作用,使壓力機在整個工作周期里負荷均勻,能量得以充分利用。

3)操縱系統(tǒng)由制動器、離合器等組成。離合器是用來啟動和停止壓力機動作的機構。制動器是在當離合器分離時,使滑塊停止在所需的位置上。離合器的離、合,即壓力機的開、停是通過操縱機構控制的。

4)傳動系統(tǒng)包括帶輪傳動、齒輪傳動等機構。

5)能源系統(tǒng)包括電動機、飛輪(帶輪)。

除了上述幾大基本部分外,曲柄壓力機還有多種輔助裝置,如潤滑系統(tǒng)、保險裝置、計數(shù)裝置及氣墊等。 

3技術參數(shù)

裝模高度是指滑塊在下止點時,滑塊下表面到工作臺墊板上表面的距離。裝模高度的大值稱為大裝模高度,滑塊調整到低位置時得到小裝模高度!封閉高度是指滑塊在下止點時,滑塊下表面到工作臺上表面的距離,它與裝模高度之差等于工作臺墊板的厚度T。裝模高度調節(jié)的距離,稱為裝模高度調節(jié)量。
壓力機的技術參數(shù)反映一臺壓力機的工藝能力、所能加工制件的尺寸范闈以及有關生產(chǎn)率指標,同時也是選擇、使用壓力機和設計模具的重要依據(jù)。 

4分類

曲柄壓力機有以下幾種分類方法:

1)按床身結構分可分為開式壓力機和閉式壓力機兩種。

開式壓力機床身前面、左面和右面三個方向是敞開的,操作和安裝模具都很方便,便于自動送料。但由于床身呈C字形,剛性較差。當沖壓力較大時。床身易變形,影響模具壽命,因此只適用于中、小型壓力機。閉式壓力機的床身兩側封閉,只能前后送料,操作不如開式的方便,但機床剛性好,能承受較大的壓力,適用于一般要求的大、中型壓力機和精度要求較高的輕型壓力機。

2)按連桿的數(shù)目分可分為單點、雙點和四點壓力機。

單點壓力機有一個連桿,雙點和四點壓力機分別有兩個和四個連桿。

3)按滑塊數(shù)目分可分為單動壓力機、雙動壓力機和三動壓力機三種。

雙動及三動壓力機一般用于復雜制件的拉深。這種壓力機可用于較大、較高制件的拉深。壓力機的工作部分由拉深滑塊、壓邊滑塊、工作臺三部分組成。拉深滑塊由主軸上的齒輪及其偏心銷通過連桿帶動。工作臺由凸輪傳動,壓邊滑塊在工作時是不動的。工作時,凸模固定在拉深滑塊上,壓邊圈固定在壓邊滑塊上,而凹模則固定在工作臺上。工作開始時,工作臺在凸輪的作用下上升,將坯料壓緊,并停留在此位置。這時,固定在拉深滑塊上的拉深凸模開始對坯料進行拉深,直至拉深滑塊下降到拉深結束位置。拉完后拉深滑塊先上升,然后工作臺下降,完成沖壓工作。這種雙動壓力機是通過拉深滑塊和工作臺的移動來實現(xiàn)雙動的。

4)按傳動方式分壓力機的傳動系統(tǒng)可置于工作臺之上,也可置于工作臺之下。

前者稱為上傳動,后者稱為下傳動。下傳動的壓力機重心低、運動平穩(wěn),能減少振動和噪聲,床身受力情況也得到改善。但壓力機平面尺寸較大,總高度和上傳動差不多,故重量大、造價高。且傳動部分的修理也不方便,故現(xiàn)有通用壓力機一般均采用上傳動。

參考資料

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