近年來，中國的模具行業迅猛發展，涌現了一大批精密模具制造企業，離世界zui的模具制造僅一步之遙。在當前形勢下，牧野秉持以客戶需求為導向，開發了一系列的新產品；其強大專業的技術應用隊伍來客戶提升模具加工技術，創造價值，實現跨越*模具制造業的zui后一步。
　　
　　加工實例：高速沖壓模模板
　　
　　加工技術關鍵點:
　　
　?。?）加工面側壁垂直度控制在±1.5μm；
　　
　?。?）孔直徑公差為±1.5μm；
　　
　?。?）孔位定位精度±1.0μm；
　　
　?。?）加工面粗糙度Ra<0.2μm；
　　
　　（5）加工孔真圓度±2.0μm。
　　
　　加工過程概況：
　　
　　●軸行程（X/Y/Z）：1200mm×700mm×450mm；
　　
　　●工作臺尺寸：1400mm×700mm；
　　
　　●機床轉速：50～20000r/min；
　　
　　●工件材料：SKS3（53HRC）；
　　
　　●工件尺寸：600mm×400mm×25mm；
　　
　　●加工時間：4h32min；
　　
　　●刀具數量：4種，8把。
　　
　　依照傳統加工工藝，高速沖壓模板精加工主要依靠坐標磨床磨削加工。有經驗的磨床師傅每磨削一個孔/槽，然后使用塞規/塞塊進行測試，并調整補償量zui終成型。由于極度依靠人的經驗會導致加工結果不均勻,并且加工時間較長，zui終會影響模具的精度及使用壽命。
　　針對此類行業特征及產品的需求，牧野的FB127高速加工中心可以很好的為此類客戶提供解決方案，以銑削代替磨削，可以很好的控制精度的一致性，并且減少對有經驗人工的依賴。
　　
　　設備是按照超高精度的規格要求進行裝配，比如說裝配精度為±1.0μm，為減少有思想的人及讀數誤差對機床精度的影響，采用數顯式的千分表，并對每一個微米進行放大，使裝配工人精益求精。
　　
　　運動部件的冷卻，機床所有的運動部件包括導軌及滑塊，滾珠絲桿螺母副，主軸等都有對應的冷卻裝置，從源頭上減少運動部件溫度的波動。
　　
　　發熱電氣元件的隔離，機床的電箱及電機與機床本體隔離，防止內部的熱傳遞。
　　
　　全封閉的結構與環境隔離，機床床身立柱都有隔熱材料，減少環境溫度的變化及機床精度產生影響。

　　
　　高速精密沖壓模板加工流程（過程控制）：
　　
　　加工結果分析：
　　
　　加工設備及創新性的技術應用，使銑削加工替代磨削加工成為現實。以下是客戶現場加工對比分析：
　　
　?。?）加工品質的提升——銑削加工品質的一致性顯著優于研磨加工。
　　
　?。?）加工時間的縮短——銑削加工的加工時間為研磨加工的50%。
　　
　?。?）模具壽命的提高——模板加工精度及品質一致性提高進而提高了沖壓模具壽命。
　　
　　（4）減少熟練技工依賴——工藝調試結束后，一鍵式啟動可以減少對熟練技工的依賴。